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真空熔煉爐熱處理的工藝是有哪些
發布時間:2019-10-24   瀏覽:2021次

  真空熔煉爐熱處理的工藝是有哪些

  真空熔煉爐是利用真空感應熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應產生的渦流作為熱源,在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統澆鑄,經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。

  真空熔煉爐是生產合金(永磁材料)的專用設備,是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。

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  關于真空熔煉爐的熱處理工藝:

  爐子的熱處理工藝一般包括:加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是互相銜接,不可間斷。

  加熱是熱處理中重要工序之一,真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進而使用液體與氣體燃料。

  要知道,真空熔煉爐的電加熱易于控制,且無環境污染;利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過熔融的鹽或是金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。

  此外,加熱溫度是真空燒結爐熱處理工藝的重要工藝參數之一,選擇和控制加熱溫度是保證真空速凝爐熱處理質量的主要問題。


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