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聚焦行業(yè)動(dòng)態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2022-10-17

關(guān)于真空燒結(jié)爐的兩種結(jié)構(gòu)介紹

  關(guān)于真空燒結(jié)爐的兩種結(jié)構(gòu)介紹  真空燒結(jié)爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中,根據(jù)真空熱處理工藝的需要,配接適當(dāng)?shù)恼婵障到y(tǒng),即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐,真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計(jì)等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。其熱源在真空的外部,也就是電熱元件設(shè)置在真空罐的外部,工件放在真空罐的內(nèi)部,靠間接加熱。  真空燒結(jié)爐有以下幾種結(jié)構(gòu):  1.鐘罩式結(jié)構(gòu)  這種結(jié)構(gòu)的真空缺座落在爐底上,整個(gè)真空熔煉爐爐底和真空罐可以借助于電動(dòng)或液壓傳動(dòng)升降,以完成裝出料操作并能縮短冷卻時(shí)間。也可以采取真空罐和爐底固定不動(dòng),罩式爐體升降的方法來(lái)完成進(jìn)出料操作等,但是爐體升降較為復(fù)雜。采用哪一種方法,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。  2.雙真空結(jié)構(gòu)  這種結(jié)構(gòu)不僅真空罐內(nèi)部被抽成真空,而且真空罐外部的真空熔煉爐爐體部分也被抽成真空。這樣,就可以減少真空鑲承受的壓力,避免真空罐外壁氧化和變形,延長(zhǎng)了真空罐的使用壽命。  在使用時(shí)還要注意,真空罐是真空燒結(jié)爐的關(guān)鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個(gè)大氣壓的外壓條件下工作,所以,真空罐的材料應(yīng)具備良好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性,間接性能要好,焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開裂,保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低,防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。

17 January 2022
關(guān)于真空燒結(jié)爐的兩種結(jié)構(gòu)介紹

2022-10-10

真空甩帶爐是如何工作的

  真空甩帶爐是如何工作的  真空甩帶爐是制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料(如非晶材料)的專用設(shè)備。該設(shè)備除具備感應(yīng)爐的全部特點(diǎn)外,還具有制備大塊非晶和金屬薄片的功能,適用于各種非晶和微晶材料的研究和驗(yàn)證。它廣泛應(yīng)用于新型稀土永磁非晶軟磁材料和納米材料的科學(xué)開發(fā)和應(yīng)用研究。下面了解一下它吧。  1、真空室:真空甩帶爐采用304板組焊而成并做表面處理,爐門上裝有大尺寸觀察窗,既滿足高真空要求,又便于觀察實(shí)驗(yàn)情況。  2、甩帶裝置:采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),無(wú)極調(diào)速,密封采用磁流體密封裝置,銅棍拆卸方便。轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),噪音極低。  3、坩堝自動(dòng)升降系統(tǒng):采用伺服電機(jī)升降,可根據(jù)不同材料設(shè)備不同噴帶參數(shù)。  4、氣路系統(tǒng):真空甩帶爐由電磁閥、壓力罐、手動(dòng)閥門和管路組成,  5、機(jī)殼:結(jié)合國(guó)內(nèi)外設(shè)備外觀經(jīng)驗(yàn),根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn),設(shè)計(jì)出合理機(jī)殼,外表噴塑處理;  6、熔煉電源:真空甩帶爐定制的專用熔煉電源,操作簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)小巧;  7、觸摸屏+PLC控制,可視化操作界面。

10 January 2022
真空甩帶爐是如何工作的

2022-09-27

真空燒結(jié)爐正確操作步驟有助于延長(zhǎng)其使用壽命

  真空燒結(jié)爐正確操作步驟有助于延長(zhǎng)其使用壽命  真空燒結(jié)爐要發(fā)揮其功效,除了日常的維護(hù)保養(yǎng),使用時(shí)正確的操作步驟也是很重要的因素,下面洛陽(yáng)八佳電氣就來(lái)說(shuō)說(shuō)真空燒結(jié)爐正確操作步驟是什么:  1、查看水源、電源、兩氣源;  2、合上體系電源及加熱電源,發(fā)動(dòng)控制按鈕,開始預(yù)熱擴(kuò)散泵;  3、溫控表的編程及參數(shù)查看;  4、開爐門進(jìn)料;  5、關(guān)上爐門及放氣閥開始粗抽,前級(jí)閥何時(shí)敞開;  6、開主閥,此刻作業(yè)狀況;  7、到加熱真空度時(shí),開始加熱(進(jìn)程傍邊會(huì)有放氣,程序保持);  8、在燒結(jié)進(jìn)程中,隨時(shí)從爐體側(cè)面調(diào)查孔調(diào)查感應(yīng)圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員處理。  9、、加熱完畢,冷卻燈閃耀報(bào)警,免除報(bào)警,進(jìn)入冷卻狀況(充氣壓力表上下限)進(jìn)程;  10、當(dāng)冷卻到出爐溫度時(shí),風(fēng)機(jī)中止運(yùn)行;  11、燒結(jié)完畢后,中止變頻,按中止變頻開關(guān),逆變中止作業(yè),斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。  以上是關(guān)于真空燒結(jié)爐的操作過(guò)程分析,希望能為大家供給協(xié)助。

27 January 2022
真空燒結(jié)爐正確操作步驟有助于延長(zhǎng)其使用壽命

2022-09-19

石墨化爐在針狀焦材料發(fā)展中有不可缺少的作用

  石墨化爐在針狀焦材料發(fā)展中有不可缺少的作用  石墨化爐熱處理過(guò)的針狀焦作為一種新型炭材料,因其易于石墨化、電導(dǎo)率高、價(jià)格低廉、灰分低等優(yōu)異特性,逐漸成為一種優(yōu)質(zhì)的鋰離子電池負(fù)極材料wu,且已占據(jù)日本近60%的市場(chǎng).近期,國(guó)內(nèi)在針狀焦的生產(chǎn)技術(shù)上取得了較大突破,實(shí)現(xiàn)了規(guī)模生產(chǎn),但其用作鋰離子電池負(fù)極材料的研究較少.  一般軟炭(如瀝青焦、石油焦等)經(jīng)過(guò)2500?3000℃的石墨化爐熱處理后,會(huì)轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu),但該過(guò)程極其復(fù)雜,既涉及石墨微晶在徑/軸向的有序排列、晶界的消失、晶體界面處C-C六圓環(huán)的形成、晶體的生長(zhǎng),還涉及石墨層邊界處不飽和碳原子的催化反應(yīng)、碳原子或氣體分子的熱震動(dòng)、石墨微晶的各向異性特性、石墨層層間的范德華力等微觀熱力學(xué)或動(dòng)力學(xué)行為.目前,熱處理溫度與材料石墨微晶參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系巳得到系統(tǒng)研究,而石墨化機(jī)理的基礎(chǔ)研究較少.本工作以煤系針狀焦為原料,在分析熱處理溫度對(duì)針狀焦微結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律的基礎(chǔ)上,深入研究了針狀焦的石墨化機(jī)理及其用作鋰離子電池負(fù)極材料的電極性能和儲(chǔ)鋰機(jī)制.  將煤系針狀焦機(jī)械粉碎后,用。45岬篩網(wǎng)進(jìn)行篩分,置入炭化爐,先以5°C/min的升溫速率分別升溫至700P、1000°C,1500°C,并標(biāo)記為NC700、NC1000、NC1500;格樣品置于高溫石墨化爐,先以15-C/min的升溫速率升至1500℃,再以7°C/min的升溫速率升至2250℃、2800℃并恒溫30tnin,降至室溫后得到石墨化樣品,相應(yīng)標(biāo)記為NC2250、NC2800。  在1500-2250℃的高溫石墨化爐石墨化過(guò)程中,體系獲得更大的能量,在表面能以及大兀健的作用下,石墨微晶沿軸向發(fā)生平行排列;同時(shí),體系中碳原子的熱震動(dòng)頻率增大,平行于平面網(wǎng)格方向的振幅增大,使得晶體平面上的位錯(cuò)線和晶界逐漸減少,并放出潛熱。  隨著石墨化爐石墨化溫度的繼續(xù)升高,碳的蒸發(fā)率以指數(shù)式上升,這時(shí)體系中充滿各種碳原子或氣體分子,且石墨微晶在徑向的間距接近分子水平;在石墨層邊緣碳的自催化以及界面能的推動(dòng)力作用下,各種游離的碳原子與相鄰石墨微晶的邊緣碳發(fā)生反應(yīng),形成C-C六圓環(huán);在范德華力作用下,石墨層的“褶皺”消失,并趨向平面結(jié)構(gòu),終形成三維有序的石墨化針狀焦。針狀焦經(jīng)過(guò)2800℃的高溫?zé)崽幚砗螅K逐步轉(zhuǎn)化成三維有序的石墨結(jié)構(gòu)。

19 January 2022
石墨化爐在針狀焦材料發(fā)展中有不可缺少的作用

2022-09-15

高溫?zé)崽幚頎t的4大特點(diǎn)分析

  高溫?zé)崽幚頎t具有以下特征:  1、高溫?zé)崽幚頎t的溫度范圍大:  塑性好的奧氏體鋼,其溫度范圍為900~1200℃;熱處理由于工藝要求不同,溫度高的可達(dá)1300℃,低的只需100℃左右。溫度相差如此之大,其爐子結(jié)構(gòu)也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫高溫?zé)崽幚頎t,熱量的傳遞以輻射方法為主,對(duì)流為輔;爐溫低于650℃的叫低溫高溫?zé)崽幚頎t,熱量的傳遞首要依托對(duì)流方法。熱處理要求爐膛溫度均勻,防止部分溫度過(guò)高,所以高溫?zé)崽幚頎t的爐膛與燃燒室有時(shí)是分隔的。  2、高溫?zé)崽幚頎t的爐溫操控嚴(yán)厲:  壓力加工前的加熱,金屬溫度不堅(jiān)決一二十度,一般對(duì)質(zhì)量沒有多大影響。但高溫?zé)崽幚頎t能否確保熱處理工藝所要求的溫度,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響,一般上下不跨越3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應(yīng)盡或許地均勻,溫差不得跨越5~15℃。就操控爐溫而言,電爐比較優(yōu)勝。為了抵達(dá)準(zhǔn)確操控溫度的意圖,選用均勻地安排功率小的無(wú)焰燒嘴、平焰燒嘴的方法,這樣便于分段操控,燒嘴太少,過(guò)于會(huì)集,簡(jiǎn)略出現(xiàn)部分過(guò)熱。一起,燒嘴或電熱體的安排及爐子結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐氣的循環(huán),使?fàn)t內(nèi)溫度趨于均勻,為此意圖在爐內(nèi)可選用電扇。  3、高溫?zé)崽幚頎t應(yīng)盡量減少金屬的氧化與脫碳:  對(duì)鋼材的熱處理,不允許有表面的氧化與脫碳,應(yīng)堅(jiān)持表面的亮光。高溫?zé)崽幚頎t往往需要密封,以便操控爐氣成分,有時(shí)還要堅(jiān)持爐膛內(nèi)某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的亮光退火,多半在保護(hù)氣體介質(zhì)或在真空中進(jìn)行,所以馬弗罩和輻射管在高溫?zé)崽幚頎t上使用許多。當(dāng)工件或鋼材進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí),如滲碳、滲氮、氰化等,都要堅(jiān)持在必定成分的活性介質(zhì)中加熱,須用馬弗爐或浴爐。  4、高溫?zé)崽幚頎t的生產(chǎn)率及熱效率低:  熱處理時(shí),為了使金屬斷面上溫度均勻,使結(jié)晶安排轉(zhuǎn)變得徹底,需要使金屬在爐內(nèi)停留較長(zhǎng)的時(shí)刻,不論是哪一種熱處理,材料在爐內(nèi)都有一個(gè)或幾個(gè)均熱或保溫階段,冷卻進(jìn)程也往往在爐內(nèi)進(jìn)行。有些品種的熱處理,甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫文冷卻。許多高溫?zé)崽幚頎t是周期性作業(yè)的。由于以上原因,高溫?zé)崽幚頎t的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。

15 January 2022
高溫?zé)崽幚頎t的4大特點(diǎn)分析

2022-09-13

什么是石墨化爐

  什么是石墨化爐  八佳生產(chǎn)的石墨化爐設(shè)備自動(dòng)化程度高,爐膛防爆閥設(shè)計(jì)安全可靠。今天,就和大家介紹下這種爐子。  1.全自動(dòng)控制,觸摸屏直觀顯示各種參數(shù)數(shù)據(jù),完善的報(bào)警和閉鎖停機(jī)保護(hù)裝置。電動(dòng)自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)便。  2.電源柜采用全密封結(jié)構(gòu),柜內(nèi)裝有水冷、風(fēng)冷散熱器,不與外界空氣進(jìn)行熱交換。先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)采用進(jìn)口數(shù)顯智能溫控表,可實(shí)現(xiàn)與PLC的數(shù)據(jù)通訊,完成全自動(dòng)化、高精度的溫度測(cè)量控制過(guò)程。石墨化爐系統(tǒng)可以根據(jù)給定的升溫曲線升溫,可以存儲(chǔ)20種不同的工藝升溫曲線,共400段。  3.采用閉式內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng);數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng),每個(gè)通道的水是由流量計(jì)監(jiān)測(cè)和保護(hù)。  4.使用高性能氣體凈化器,可將氣體含氧量降至1PPMV,露 點(diǎn) 溫度降至-70℃。  5.石墨化爐爐體轉(zhuǎn)換采用我公司專用高性能中頻變頻器,避免傳統(tǒng)接觸器點(diǎn)燈等接觸不良現(xiàn)象。  6.根據(jù)石墨化爐加熱時(shí)間和工藝要求,單個(gè)動(dòng)力柜可以配備多個(gè)爐體,單個(gè)爐體的加熱和冷卻可以分開完成,大大提高了生產(chǎn)效率。

13 January 2022
什么是石墨化爐

2022-09-05

真空燒結(jié)爐修理后要注意的三個(gè)階段分別是什么

  真空燒結(jié)爐修理后要注意的三個(gè)階段分別是什么  對(duì)真空燒結(jié)爐進(jìn)行維修后,要進(jìn)行烘爐,這一操作分三個(gè)階段:  1、水分排出期O~200℃,是真空爐保溫層中的水分和真空燒結(jié)爐體中潮氣的排出期,必須檢查真空爐真空度,同時(shí)保溫時(shí)間較長(zhǎng)。  2、真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右,因真空爐放氣量比較大,這時(shí)升溫不超過(guò)50℃/h。保溫時(shí)間一般在60分鐘以上。  3、真空燒結(jié)爐保溫期1200℃左右,加熱每升高100~200℃,要進(jìn)行保溫一段時(shí)間,升溫過(guò)快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全。  另外,真空燒結(jié)爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多,長(zhǎng)期閑置的真空爐在才次使用時(shí)真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時(shí)間就必須進(jìn)行真空檢漏,真空檢漏一般采取每月一次測(cè)壓升率(在常溫下,關(guān)閉所有真空閥,停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn),1Omin后讀一個(gè)數(shù),1h后再讀一個(gè)數(shù),兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值),掌握設(shè)備泄漏變化趨勢(shì),如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個(gè)禮拜,要空運(yùn)轉(zhuǎn)一次(進(jìn)行烘爐)。

05 January 2022
真空燒結(jié)爐修理后要注意的三個(gè)階段分別是什么

2022-09-01

真空甩帶爐的性能特點(diǎn)介紹

  真空甩帶爐的性能特點(diǎn)介紹  真空甩帶爐主要供大專院校及科研單位在真空或保護(hù)氣氛條件下,對(duì)金屬材料,如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋的熔煉處理,也可進(jìn)行合金鋼的精煉處理及精密鑄造。爐子采用溫控儀表控制電源加熱,測(cè)溫采用鉑銠熱電偶,溫度更加精確,更加節(jié)能。如果您還不了解這款爐子的性能,那么請(qǐng)大家看看下面列舉出來(lái)的性能總結(jié)。  1·熔化速度快,加裝保溫套溫度可達(dá)到2100℃。  2·可選配程序升溫控溫,根據(jù)您的工藝要求設(shè)定好升溫或者降溫曲線,真空甩帶爐會(huì)自動(dòng)按照此工藝進(jìn)行加熱或降溫。  3·帶傾倒裝置,可將熔好的試樣傾倒在事先準(zhǔn)備好的錠模內(nèi),澆注出您想要的樣品形狀。  4·真空甩帶爐可在多種氣氛條件下熔煉:空氣狀態(tài)下、保護(hù)氣氛條件下和高真空條件下熔煉,買一種設(shè)備,實(shí)現(xiàn)多種功能;程度節(jié)約您的成本。  5·可選配二次加料系統(tǒng),爐子可實(shí)現(xiàn)在熔化過(guò)程中加入其他元素,方便您制備出多元化樣品。  6·真空甩帶爐爐體全不銹鋼結(jié)構(gòu),并帶水冷,保證外殼溫度低于35℃,保護(hù)您的人身安全。

01 January 2022
真空甩帶爐的性能特點(diǎn)介紹
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