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行業(yè)動態(tài)

聚焦行業(yè)動態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2021-07-26

真空熔煉爐的應(yīng)用介紹

  真空熔煉爐的應(yīng)用介紹   真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成)將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出,使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,爐腔內(nèi)空間從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài),這就是真空爐。   真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。真空熔煉爐爐膛真空度可達(dá)133×(10-2~10-4)Pa。爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱,也可用高頻感應(yīng)加熱。zui高溫度可達(dá)3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷金屬封接等。   1、完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳,可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。   2、對環(huán)境無污染,不需進(jìn)行三廢處理。   3、真空熔煉爐爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大,若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán),仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。   4、機(jī)電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎(chǔ)上,工件移動、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定,按步驟實(shí)施淬火和回火。   5、能耗低。真空熔煉爐加熱室采用上等隔熱材料制成的隔熱墻和屏障,可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi),節(jié)能效果顯著。

26 January 2021
真空熔煉爐的應(yīng)用介紹

2021-07-22

真空燒結(jié)爐工藝介紹

  真空燒結(jié)爐工藝介紹   真空燒結(jié)爐是利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子,可分為工頻、中頻、高頻等類型,可以歸屬于它的子類。真空感應(yīng)真空燒結(jié)爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。   真空燒結(jié)爐采用石墨管或石墨棒(為發(fā)熱元件,適用于金屬材料,無機(jī)非金屬材料,在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)適用,也可用于光學(xué)材料的燒結(jié)提純適用。它的一體化設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,自帶駙馬論腳輪,移機(jī)搬遷方便快捷。采用底部電動升降,結(jié)構(gòu)精巧,方便,移動平穩(wěn)裝卸料方便。采用觸摸屏+plc控制方式,自動化程度高,操作直觀,功能強(qiáng)大。   在觸摸屏內(nèi)可預(yù)存真空燒結(jié)爐的幾十種燒結(jié)工藝,一次編輯,以后直接調(diào)用使用,省去多次編輯工藝的麻煩,避免輸入錯誤,燒壞產(chǎn)品。燒結(jié)的溫度,真空度,等數(shù)據(jù)可實(shí)時記錄,也可隨時啟動停止記錄,減少無用數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)可查詢,可導(dǎo)出下載。燒結(jié)溫度高,用鉬絲發(fā)熱體,可達(dá)1600℃。   同時,真空燒結(jié)爐自帶水冷機(jī),省去客戶做水路工程的麻煩。如果您有需要此爐子的需要,歡迎電話咨詢我們。

22 January 2021
真空燒結(jié)爐工藝介紹

2021-07-19

真空熔煉爐的6大優(yōu)勢分析

  真空熔煉爐的6大優(yōu)勢分析   真空熔煉爐是金屬玻璃制備的專用設(shè)備,主要供大專院校及科研單位等在真空或保護(hù)氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理,也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。本設(shè)備采用溫控儀表控制電源加熱,測溫采用鉑銠熱電偶,溫度更加精確,更加節(jié)能。主要特點(diǎn)有以下五點(diǎn)。   1、熔化速度快,加裝保溫套溫度可達(dá)到2100℃   2、可選配程序升溫控溫,根據(jù)您的工藝要求設(shè)定好升溫或者降溫曲線,真空熔煉爐會自動按照此工藝進(jìn)行加熱或降溫。   3、帶傾倒裝置,可將熔好的試樣傾倒在事先準(zhǔn)備好的錠模內(nèi),澆注出您想要的樣品形狀。   4、真空熔煉爐可在多種氣氛條件下熔煉:空氣狀態(tài)下、保護(hù)氣氛條件下和高真空條件下熔煉,買一種設(shè)備,實(shí)現(xiàn)多種功能;程度節(jié)約您的成本。   5、可選配二次加料系統(tǒng):真空熔煉爐可實(shí)現(xiàn)在熔化過程中加入其他元素,方便您制備出多元化樣品。   6、真空熔煉爐爐體全不銹鋼結(jié)構(gòu),并帶水冷,保證外殼溫度低于35℃,保護(hù)您的人身安全。

19 January 2021
真空熔煉爐的6大優(yōu)勢分析

2021-07-15

真空甩帶爐用法介紹

  真空甩帶爐用法介紹   真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動升降裝置、氣路系統(tǒng)、機(jī)殼和熔煉電源等組成。該設(shè)備具有科技含量高、操作簡單,熔煉時間短、節(jié)能***等特點(diǎn)。產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過同類產(chǎn)品的性能。   真空甩帶爐也叫真空速凝爐,主要用于各種稀土永磁材料的熔煉,合金的冶煉。是自主開發(fā)制造的一種集真空熔煉、自動噴鑄、冷凝器、機(jī)電于一體的精密設(shè)備。應(yīng)用于對稀有金屬釹鐵硼(0.2—0.3mm厚)的熔煉和甩帶成型。   爐子的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以,真空甩帶爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,因此,常規(guī)熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。   真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件,分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因此,各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。

15 January 2021
真空甩帶爐用法介紹

2021-07-12

真空熔煉爐怎么研制出來的

  真空熔煉爐怎么研制出來的   現(xiàn)在一些科研單位在研究一些項(xiàng)目課題時是會用到真空熔煉爐。早在1920年左右,開始用于熔煉鎳鉻合金。直至第二次世界大戰(zhàn),由于真空技術(shù)的進(jìn)步,使真空熔煉真正開始發(fā)展起來。50年代中期至60年代末,是真空熔煉發(fā)展***迅速的時期,無論是理論研究還是設(shè)備的容量、結(jié)構(gòu)形式及產(chǎn)品種類都有很大發(fā)展,達(dá)到了高度工業(yè)化水平。   目前真空熔煉爐大容量已達(dá)60t;真空電弧重熔錠重達(dá)52t;電子束爐功率達(dá)12000kW。70年代至今,真空熔煉處于穩(wěn)定發(fā)展時期,穩(wěn)定并繼續(xù)完善工藝,擴(kuò)大應(yīng)用并逐步向自動化和程序控制方面發(fā)展。中國自50年代開始對真空熔煉技術(shù)進(jìn)行研究,到90年代已能設(shè)計制造1.5t半連續(xù)真空感應(yīng)爐及5t真空電弧爐。主要特殊鋼廠及有色金屬加工廠建有真空感應(yīng)爐、真空電弧重熔爐及電子束爐,形成了一定的生產(chǎn)規(guī)模。   根據(jù)加熱熱源的不同,真空熔煉主要可分為真空感應(yīng)熔煉,真空電弧熔煉,電子束熔煉等3種。真空熔煉爐廠家今天就介紹下真空感應(yīng)熔煉。   真空熔煉爐廠家表示,此工作原理是將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內(nèi),當(dāng)線圈接通交流電源時,在線圈中間產(chǎn)生交變磁場,爐料中即產(chǎn)生感應(yīng)電勢。由于金屬爐料本身形成一閉合回路,所以在爐料中同時產(chǎn)生了感應(yīng)電流,即渦流,爐料靠渦流加熱和熔化。利用這個原理進(jìn)行熔煉的方法稱為感應(yīng)熔煉。

12 January 2021
真空熔煉爐怎么研制出來的

2021-07-08

使用真空熔煉爐手動操作注意事項(xiàng)有哪些

  使用真空熔煉爐手動操作注意事項(xiàng)有哪些   真空熔煉爐所工作原理是在真空條件下進(jìn)行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術(shù)。主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展,特別是伴隨著宇航、海洋開發(fā)、能源開發(fā)及電子工業(yè)的迅速進(jìn)展,對金屬材料(***合金鋼及合金)的品種、產(chǎn)量、尤其是質(zhì)量提出了越來越高的要求。   真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護(hù)氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理,也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。   真空熔煉爐是由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu),保持爐殼溫度不超過60℃。   具體的操作為爐蓋打開方式為手動,真空熔煉爐蓋上設(shè)有觀察孔及擋板,為便于熔化過程中添加合金元素,爐蓋上特設(shè)有合金加料器。爐體內(nèi)有一感應(yīng)線圈,通過手動轉(zhuǎn)動爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模,錠??稍O(shè)計成水冷形式。坩堝上部設(shè)有一測溫裝置。真空系統(tǒng)采用二級泵,即K-300油擴(kuò)散泵與2X-70機(jī)械泵,機(jī)械泵上設(shè)有電磁放氣閥避免停電后返油。真空機(jī)組上設(shè)有放氣閥及充氣閥。   如果真空熔煉爐門關(guān)不緊,檢查門的合葉是否松動,拉扣是否變形,門口密封膠條是否破損,門板是否變形?風(fēng)機(jī)有異響,請仔細(xì)檢查是否有異物進(jìn)入風(fēng)機(jī)的風(fēng)輪里面,或固定電機(jī)馬達(dá)的螺絲是否松動。氣動閥無法動作,首先檢查對應(yīng)的電磁閥是否能正常工作,壓縮空氣壓力是否達(dá)到工作要求?如果氣壓正常,且電磁閥也良好,則肯定是氣動閥本身壞了,必須更換新的。

08 January 2021
使用真空熔煉爐手動操作注意事項(xiàng)有哪些

2021-07-05

真空燒結(jié)爐燒結(jié)過程的優(yōu)勢

  真空燒結(jié)爐燒結(jié)過程的優(yōu)勢   真空燒結(jié)爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金,磁性材料和不銹鋼等的燒結(jié)。真空燒結(jié)爐實(shí)際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度愈高,愈接近中性氣氛,愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。   真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點(diǎn)是:   1、有利于排除吸附氣體,對促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮作用明顯。   2、真空燒結(jié)爐對硅,鋁,鎂,鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除,起到提純材料的作用。   3、可改善液相燒結(jié)的潤濕性,有利于燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。   4、是理想的惰性氣氛,當(dāng)不宜用其他還原性或惰性氣體時,或者對容易出現(xiàn)脫碳,滲碳的材料,均可采用真空燒結(jié)爐。   5、真空燒結(jié)爐減少氣氛中的有害成分(水,氧,氮等)對產(chǎn)品的玷污。例如,電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結(jié)時,真空度只要在數(shù)百Pa就相當(dāng)于含水量為***-40℃。   真空下的液相燒結(jié),發(fā)生粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結(jié)構(gòu),而且對燒結(jié)過程本身也起阻礙作用。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失,主要是在燒結(jié)后期(即保溫階段)發(fā)生。保溫時間長,粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失就多。為此,化物雜質(zhì),水分等與材料中的碳發(fā)生反應(yīng),生成CO隨爐排出。此時真空燒結(jié)爐爐壓明顯提高,合金中的總碳量降低。顯然,碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結(jié)時的真空度。兩者越高時,生成一氧化碳的反映越容易進(jìn)行,脫碳也越嚴(yán)重。   熔鹽電解爐的真空燒結(jié)與氣體保護(hù)燒結(jié)的工藝沒有根本區(qū)別,只是燒結(jié)溫度低一些,一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空燒結(jié)爐的壽命和降低電能的消耗。

05 January 2021
真空燒結(jié)爐燒結(jié)過程的優(yōu)勢

2021-07-01

真空甩帶爐怎么洗氣

  真空甩帶爐怎么洗氣   一般在工作中,對真空甩帶爐更換氬氣。我們先要順時針轉(zhuǎn)動空鋼瓶上的放氣閥,使之關(guān)閉;逆時針旋動減壓閥上的小閥關(guān)閉。利用扳手逆時針擰動連接鋼瓶與減壓閥之間的螺絲直至將兩者分開,將減壓閥置于不易掉落之地。隨之將空鋼瓶小心挪出,置于閑處;將新鋼瓶挪入原空瓶處,并裝上減壓閥,確保連接牢靠不漏氣。將鋼瓶的放氣閥逆時針擰開,減壓閥關(guān)閉。對其洗氣過程的如下:   1、按下機(jī)械泵電源按鈕,等待2分鐘;抽出機(jī)械泵拉桿。   2、開充氣閥:將充氣閥(真空甩帶爐腔體右懸臂下)逆時針旋轉(zhuǎn)90度,使之平行于該裝置。   3、按下“充氣Ⅰ”;待氬氣罐氣壓表(前面板左下)指針指向“-0.01MPa”。   4、關(guān)充氣閥:順時針旋轉(zhuǎn)充氣閥90度,使之與該裝置垂直。   5、給氬氣罐充氣:順時針旋轉(zhuǎn)減壓閥上的小閥至“開”,觀察氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時,逆時針旋轉(zhuǎn)小閥至“關(guān)”。   6、重復(fù)2步驟;待氬氣罐氣壓表指向“-0.01MPa”時,重復(fù)第4步驟。   7、重復(fù)第5、6步驟各一次。   8、洗氣結(jié)束:順時針旋轉(zhuǎn)減壓閥上的小閥至“開”,觀察氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時,關(guān)閉“充氣Ⅰ”;將機(jī)械泵拉桿推進(jìn),關(guān)閉機(jī)械泵電源按鈕。   將真空甩帶爐總電源閘刀拉下至“關(guān)”。清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔。

01 January 2021
真空甩帶爐怎么洗氣

2021-06-24

真空甩帶爐的5大優(yōu)點(diǎn)

  真空甩帶爐的5大優(yōu)點(diǎn)   真空甩帶爐主要用于燒結(jié)活性和不溶性金屬、硬質(zhì)合金、磁性材料和不銹鋼。實(shí)際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度越高,與中性大氣的距離越近,材料發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)就越少。主要優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn):   (1)真空有利于吸附氣體的去除,對燒結(jié)后期的收縮有明顯的促進(jìn)作用。   (2)采用真空甩帶爐有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì),起到凈化材料的作用。   (3)真空可以提高液相燒結(jié)的潤濕性,有利于燒結(jié)過程中的收縮,改善合金的組織。   (4)真空是一種理想的惰性氣體。當(dāng)其它一次或惰性氣體不合適,或材料容易脫碳和滲碳時,可采用真空甩帶爐。   (5)減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產(chǎn)品的污染。例如,將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的,而在真空甩帶爐中,只要在幾百帕的范圍內(nèi),真空含量就相當(dāng)于-40℃的***。   真空燒結(jié)爐保溫時間越長,粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失越大。因此,化學(xué)雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致一氧化碳與爐內(nèi)排放。此時,爐壓明顯升高,合金中總碳含量降低。顯然,碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結(jié)過程中的真空度。二者越高,產(chǎn)生一氧化碳的反應(yīng)越容易,脫碳越嚴(yán)重。   真空燒結(jié)與氣體保護(hù)燒結(jié)在真空甩帶爐中沒有根本區(qū)別,但燒結(jié)溫度較低,一般可降低100~150℃,有利于延長燒結(jié)爐壽命,降低電能消耗。

24 January 2021
真空甩帶爐的5大優(yōu)點(diǎn)

2021-06-21

燒結(jié)爐保養(yǎng)方法是什么

  燒結(jié)爐保養(yǎng)方法是什么   燒結(jié)爐如何保持爐子的潔凈呢?今天我們就一起學(xué)習(xí)下保養(yǎng)方法。   燒結(jié)爐外表面經(jīng)常擦拭,保持清潔干凈。零件及零件車需清洗干燥后方可進(jìn)入爐內(nèi),以避免水分、污物進(jìn)入爐內(nèi)。爐內(nèi)有灰塵或不干凈時,應(yīng)用酒精或汽油浸濕過的綢布擦拭干凈并使其干燥。   燒結(jié)爐爐體上的密封結(jié)構(gòu),真空系統(tǒng)等零部件拆裝時,應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過干燥后,涂上真空油脂再組裝上。各傳動件如果出現(xiàn)限位不準(zhǔn)、控制失靈、卡位等現(xiàn)象時,應(yīng)該立即停止,不要強(qiáng)行進(jìn)行操作,以免損壞機(jī)件。   停爐后,燒結(jié)爐爐內(nèi)必需保持在66.5LPA以下的真空度。真空泵,閥門,測量儀器,熱工儀表,電氣元件等配套件,都必須按照產(chǎn)品的技術(shù)說明使用、維修以及保養(yǎng)。   維修操作應(yīng)在真空燒結(jié)爐不通電的情況下進(jìn)行。如果在帶電情況下進(jìn)行維修時,必須由***的維修人員進(jìn)行維修,同時確保人身及設(shè)備的***安全。   燒結(jié)爐鋁板點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械傳動件應(yīng)定期加油或換油保養(yǎng)。

21 January 2021
燒結(jié)爐保養(yǎng)方法是什么

2021-06-17

真空熔煉爐是如何冶金的

  真空熔煉爐是如何冶金的   真空熔煉爐使在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改變,這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應(yīng)中有氣相參加,而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時,若減小系統(tǒng)的壓力,則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動,這就是真空熔煉中物理化學(xué)反應(yīng)的根本的特點(diǎn)。   由于燒損不易準(zhǔn)確控制,而真空熔煉不受周圍氣氛污染,金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸,所以真空熔煉爐熔煉能嚴(yán)格控制合金中活潑元素,如鋁、鈦等的含量,將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi),因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。   大氣熔煉碳氧反應(yīng)對金屬液起著除氣作用和機(jī)械攪拌作用,但由于碳的脫氧能力不強(qiáng),不能單獨(dú)用作脫氧劑,往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉爐的真空熔煉中,由于氣相壓力低,且碳氧反應(yīng)生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走,而使平衡向生成CO的方向移動,即[C]+[O]={CO}反應(yīng)不斷向右方進(jìn)行,從而提高了碳的脫氧能力。大量實(shí)踐數(shù)據(jù)表明:真空熔煉與大氣熔煉相比較,碳的脫氧能力約提高100倍。   真空燒結(jié)爐廠家表示,真空熔煉鎳基合金時,將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧,不僅具有高的脫氧能力,而且其脫氧產(chǎn)物是氣體,易于排除,而不沾污金屬熔池,這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多,因此在真空熔煉中,碳是理想的脫氧劑。

17 January 2021
真空熔煉爐是如何冶金的
12...3233343536...5758 共688條 58頁,到第 確定