JD反波胆登录网址

行業(yè)動態(tài)

聚焦行業(yè)動態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

真空甩帶爐主要可用于熔煉高熔點(diǎn)金屬
發(fā)布時(shí)間:2022-06-28   瀏覽:2211次

  真空甩帶爐主要可用于熔煉高熔點(diǎn)金屬

  真空甩帶爐主要用于熔煉高熔點(diǎn)金屬/合金,以及半導(dǎo)體材料、合金小試樣、稀土材料的提純,采用真空噴/吸鑄法可制備大塊非晶材料,采用熔態(tài)單輥旋淬法可制備條帶非晶材料,或通過非晶態(tài)技術(shù)制備釬料。由真空獲得及測量系統(tǒng)、單輥旋淬條帶制備系統(tǒng)、電弧熔煉/真空吸鑄系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。采用非自耗熔煉方式,電磁場對電弧的約束而產(chǎn)生的透底熔煉及拌勻作用,縮短了熔煉時(shí)間,提高了效率。采用變頻調(diào)速,手動設(shè)定輥輪表面速度。

真空甩帶爐

  真空甩帶爐操作流程:

  1.記錄電表讀數(shù),開電源總開關(guān),開循環(huán)水(電源開關(guān)和壓縮機(jī)開關(guān));

  2.開機(jī)械泵后緩慢開啟旁抽閥;

  3.壓力氣罐清洗(可選步驟),壓力氣罐充氣;

  4.打開真空計(jì),待腔體氣壓小于5Pa后關(guān)閉旁抽閥,打開預(yù)抽開關(guān);

  5.當(dāng)真空甩帶爐左右真空計(jì)均顯示氣壓小于5Pa后關(guān)閉真空計(jì),緩慢開啟插板閥,打開分子泵開關(guān);

  6.***少5分鐘后再打開真空計(jì)并確認(rèn)分子泵滿速運(yùn)轉(zhuǎn),到所需真空度后關(guān)閉真空計(jì);

  7.關(guān)閉插板閥,關(guān)閉分子泵,打開氬氣瓶,輕旋腔體充氣閥,充***適當(dāng)腔體氣壓后關(guān)閉腔體充氣閥和氬氣瓶開關(guān);

  8.依次打開變頻調(diào)速開關(guān),調(diào)***所需銅輪旋轉(zhuǎn)頻率,打開腔體測溫開關(guān),打開感應(yīng)加熱電源開關(guān),按照材料特征選擇恒流或恒功率加熱模式;

  9.啟動銅輪旋轉(zhuǎn),達(dá)到轉(zhuǎn)速后,手按加熱踏板(黑色),使材料加熱融化,待融化到所需溫度,松開加熱踏板,并按吹氣開關(guān)噴甩條帶;

  10.依次關(guān)閉真空甩帶爐銅輪旋轉(zhuǎn)開關(guān),關(guān)閉感應(yīng)加熱電源開關(guān),關(guān)閉預(yù)抽開關(guān),打開旁抽閥。擰松腔體旋鈕后關(guān)閉旁抽閥,對腔體進(jìn)行放氣。

免責(zé)聲明:本站部分圖片和文字來源于網(wǎng)絡(luò)收集整理,僅供學(xué)習(xí)交流,版權(quán)歸原作者所有,并不代表我站觀點(diǎn)。本站將不承擔(dān)任何法律責(zé)任,如果有侵犯到您的權(quán)利,請及時(shí)聯(lián)系我們刪除。

相關(guān)推薦

05 September 2023
真空熔煉爐:高壓鑄造工藝的關(guān)鍵設(shè)備

真空熔煉爐:高壓鑄造工藝的關(guān)鍵設(shè)備

  真空熔煉爐:高壓鑄造工藝的關(guān)鍵設(shè)備  隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展,高壓鑄造作為一種成熟的工藝技術(shù),在生產(chǎn)高質(zhì)量、復(fù)雜形狀的金屬制品中發(fā)揮著重要作用。這種工藝可以在高溫、高壓環(huán)境下,將金屬材料熔化后壓入模具中,從而得到具有精確尺寸和優(yōu)良性能的成品。而在整個(gè)高壓鑄造過程中,真空熔煉爐作為核心設(shè)備之一,對于制品的質(zhì)量和性能具有舉足輕重的地位。  一、真空熔煉爐的工作原理  真空熔煉爐是一種能夠在高真空環(huán)境下進(jìn)行金屬熔化和澆注的設(shè)備。它主要由爐體、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。在鑄造過程中,真空熔煉爐通過抽真空方式,將爐內(nèi)空氣和氣體抽出,創(chuàng)造一個(gè)高真空環(huán)境。然后,通過加熱系統(tǒng)將金屬材料加熱至熔化狀態(tài),在高壓環(huán)境下將其壓入模具中,終得到合格的金屬制品。  二、真空熔煉爐具有以下特點(diǎn):  1.高真空環(huán)境:創(chuàng)造了良好的鑄造環(huán)境,減少了氧化物和氣孔的產(chǎn)生,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。  2.高溫熔化:能將金屬材料在高溫下迅速熔化,保證了鑄造的連續(xù)性和效率高。  3.高壓注射:在高壓下將熔融金屬壓入模具,填充更致密,提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度和硬度。  4.自動化控制:通過自動化控制系統(tǒng),可以精確控制熔煉溫度、壓力等參數(shù),減少了人為操作誤差。  三、真空熔煉爐在高壓鑄造中的應(yīng)用  真空熔煉爐在高壓鑄造中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:  1.提高產(chǎn)品質(zhì)量:通過高真空環(huán)境和高溫熔化,減少了金屬氧化和氣孔產(chǎn)生,提高了產(chǎn)品的致密度和性能。  2.提高生產(chǎn)效率:能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)熔化和高壓注射,縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)量。  3.降低能耗:通過優(yōu)化工藝參數(shù)和自動化控制,降低了能源消耗。  4.拓寬應(yīng)用范圍:適用于各種不同類型和規(guī)格的金屬材料,能夠生產(chǎn)出復(fù)雜形狀的金屬制品。  隨著科技的不斷進(jìn)步,真空熔煉爐在高壓鑄造中的應(yīng)用將更加廣泛。作為一種關(guān)鍵設(shè)備,真空熔煉爐不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,還能降低能耗和拓寬應(yīng)用范圍。未來,隨著制造業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的不斷創(chuàng)新,真空熔煉爐將在高壓鑄造工藝中發(fā)揮更大的作用,為制造業(yè)的發(fā)展注入新的動力。

29 November 2021
真空甩帶爐中真空泵的維護(hù)和注意事項(xiàng)的了解

真空甩帶爐中真空泵的維護(hù)和注意事項(xiàng)的了解

  真空甩帶爐中真空泵的維護(hù)和注意事項(xiàng)的了解   真空甩帶爐中真空泵的清洗:泵油隨著爐中真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)惡劣,因而需要通過油視窗查明的污濁程度及粘度情況,并及時(shí)替換真爐中泵油。周期:每六個(gè)月?lián)Q油清洗一次。   泵油替換步驟如下:   1、打開泵的吸氣管,5秒后使其開始運(yùn)行。真空甩帶爐中泵內(nèi)剩下的泵油容易被排除。   2、先拆下排氣管,再打開放油閥,然后倒出泵油。   3、關(guān)閉排油閥,把新的真空泵油從加油口注入。   4、如果真空甩帶爐中泵油的污染非常嚴(yán)重,必須添加些新泵油,通過幾分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)使其得到清洗,假如一遍清洗不到位,必須反復(fù)多清洗幾遍。   5、換上新泵油后,讓爐中泵開機(jī)運(yùn)行,等爐的溫度升高以后在確認(rèn)真空及限壓力。   6、檢修過程需清洗過濾網(wǎng)。   真空甩帶爐中真空泵在運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng):   A、真空泵在爐中長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生高溫(40度-80度)。因此爐子在操作或剛停止運(yùn)行后,在電機(jī)和泵體冷卻到正常溫度以前,不能觸摸表面。   E、維護(hù)保養(yǎng)爐中設(shè)備所使用的布條碎布等集中放置到規(guī)定的堆放地點(diǎn),防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。   B、工作時(shí)發(fā)生緊急情況,立即關(guān)閉總電源后保修解決。   D、非維修人員嚴(yán)禁拆卸爐中真空泵零部件。   C、真空甩帶爐中設(shè)備若異常應(yīng)立即停止運(yùn)行,禁止強(qiáng)灌,持續(xù)帶病工作。