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影響真空甩帶爐溫度外傳遞的因素有哪些呢
發(fā)布時(shí)間:2020-08-07   瀏覽:2101次

  影響真空甩帶爐溫度外傳遞的因素有哪些呢

  根據(jù)溫度場(chǎng)分布方程可知,真空甩帶爐整個(gè)溫度場(chǎng)的分布主要取決于幾個(gè)方面的約束。即材料的平均導(dǎo)熱系數(shù)入,材料的平均密度P和平均比熱熔度。

  影響真空甩帶爐溫度向外傳遞的因素,包括以下3點(diǎn):

影響真空甩帶爐溫度外傳遞的因素有哪些呢

  在該設(shè)計(jì)中,主要采用內(nèi)熱源形式。真空甩帶爐內(nèi)部熱源發(fā)熱,溫度由里至外傳遞。其強(qiáng)度大小直接影響爐內(nèi)溫度分布情況。可以看出,當(dāng)內(nèi)熱源吼越高時(shí),一定點(diǎn)的溫度越高,同時(shí)一定溫差(△T)的分布區(qū)域(r)越大。所以,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,可以通過控制爐芯的表面負(fù)荷亦即爐芯功率控制爐內(nèi)溫度分布。

  反應(yīng)料距爐芯的距離(△r),當(dāng)爐芯功率一定時(shí),即內(nèi)熱源的強(qiáng)度一定時(shí),距離爐芯越遠(yuǎn)的反應(yīng)料,溫度越低,可能無法達(dá)到反應(yīng)所需溫度。距離真空甩帶爐爐芯越近,溫度越高,越利于反應(yīng)進(jìn)行。

  另外,真空熔煉爐爐料的散熱性能越好,內(nèi)部熱量向外流失越快,熱量很輕易就損耗在反應(yīng)料之外,使一定點(diǎn)的溫度降低。但是,如果反應(yīng)料的散熱性能不好,則利于熱量的匯聚,使得熱量向外傳遞時(shí)間加長,有利于反應(yīng)料對(duì)熱量的吸收和反應(yīng)地進(jìn)行,提高一定點(diǎn)的溫度。應(yīng)都在高真空條件下(4~13Pa)進(jìn)行,反應(yīng)溫度1200℃左右,芯溫度很快就能達(dá)到所需值,因此反應(yīng)時(shí)間的長短取決于反應(yīng)料的厚度,即爐芯外圍反應(yīng)料到爐體保溫層的距離。可以通過設(shè)計(jì)爐體尺寸控制供電時(shí)間。


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真空熔煉爐一次能熔煉多少

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  真空熔煉爐一次能熔煉多少  真空熔煉是一種高溫材料加工技術(shù),具有精密、效率高、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。而其中關(guān)鍵設(shè)備之一——真空熔煉爐,也成為了該技術(shù)的核心組成部分。熱處理工程師們普遍關(guān)心一個(gè)問題:真空熔煉爐能熔煉多少材料?  1.真空熔煉爐的結(jié)構(gòu)和工作原理  真空熔煉爐由內(nèi)膽、外殼、電源、真空系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)等組成。其工作原理是通過加熱內(nèi)膽中的樣品,使其融化并在真空環(huán)境下熔煉。加熱方式有線圈、感應(yīng)加熱等多種,常用的是線圈加熱方式。  2.影響真空熔煉爐熔煉量的因素  (1)內(nèi)膽的大小和形狀:內(nèi)膽越大,容納的材料就越多。  (2)真空度:真空度決定了樣品中揮發(fā)性元素的含量,對(duì)于不同的金屬材料影響不同,一般要求真空度在10^-5pa以下。  (3)加熱速率:加熱速率越快,樣品的熔化溫度就越高,從而影響熔煉量。  (4)加熱溫度:加熱溫度決定了樣品的熔化程度和熔化速度。  3.真空熔煉爐的熔煉量  真空熔煉爐的熔煉量與內(nèi)膽的大小、形狀、真空度、加熱速率、加熱溫度等有關(guān)因素密切相關(guān)。通常情況下,一次性熔煉的量在10g-50kg之間。  4.如何提高熔煉效率  (1)選擇合適的內(nèi)膽:內(nèi)膽需要選擇容積大、形狀合適的型號(hào)。  (2)控制好真空度:確保真空度在10^-5pa以下,避免氣體影響熔煉質(zhì)量和效率。  (3)控制好加熱速率和加熱溫度:加熱速率和加熱溫度需要根據(jù)材料性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到好的效果。  (4)合理設(shè)計(jì)和使用熔煉工藝:通過優(yōu)化熔煉工藝,減少材料的揮發(fā)和損失,提高熔煉效率。  總之,真空熔煉爐的熔煉量由多種因素共同決定,通常一次能熔煉10g-50kg的材料。合理的選擇內(nèi)膽、控制好真空度、加熱速率和溫度等參數(shù),都可以有效提高真空熔煉爐的熔煉效率。但同時(shí)需要注意,任何的熔煉過程都需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,確保工作安全和熔煉質(zhì)量。