真空速凝爐熔煉溫度分幾個等級　　真空速凝爐是一種用于熔化和制備金屬、合金材料的設備，其熔煉溫度可以分為以下幾個等級：　　1.低溫熔煉：通常指熔點在1000℃以下的金屬或合金材料。低溫熔煉溫度在800℃到1000℃之間，例如鋁、鎂等。　　2.中溫熔煉：通常指熔點在1000℃到2000℃之間的金屬或合金材料。中溫熔煉溫度在1000℃到1600℃之間，例如鎢、鉭、銅等。　　3.高溫熔煉：通常指熔點在2000℃以上的金屬或合金材料。高溫熔煉溫度在1600℃到3200℃之間，例如鎢錸合金、鎢銅合金等。　　總之，真空速凝爐熔煉溫度根據不同的金屬或合金材料的熔點而有所區別，可分為低溫熔煉、中溫熔煉和高溫熔煉等等。在使用前，應該了解設備的工作溫度范圍和控制精度，并根據具體情況選擇合適的設備和加工工藝。

　　石墨化爐的維護保養技巧 　　石墨化爐的正確使用方法和及時維護是延長石墨化爐壽命、保證儀器正常運轉的有效途徑之一。 　　石墨爐的維護在石墨爐膛部分，因為里面是加熱高溫-低溫冷卻一個循環過程。同時，里面還有還原性強的石墨產生積碳，此外還有不同的待測物質灰化時產生的煙霧，這些都會在爐膛或者是爐膛光路上的透鏡附近凝結。如果長時間不清理，爐膛底部的光控溫鏡可能會因為積碳的干擾，失去控溫能力，導致石墨管燒斷。 　　自動進樣器也是維護的***對象，石墨爐報出數據的精密度低，跟進樣量少（10~30ul）有很大關系。其中的毛細管道長年用蒸餾水作為清洗液，難免會有空氣灰塵進入并在管路拐彎處集結。日積月累，如果有發現自動進樣器吸樣或清洗時出現了壓力延遲，可能就是此原因了。 　　同時，如果長時間不用，石墨化爐儀器可能會長出青苔。定時用稀硝酸清洗是很好的選擇，但是清洗完畢記得在用蒸餾水清洗管路，因為里面的注射器活塞式金屬質地的。