燒結爐碰到異常情況要如何解決 　　就用途和使用條件來說，燒結層是燒結爐爐底的主工作層。燒結層應該承受裝料時動負荷的重力而不破壞，經受全部爐料的靜負荷而不變形。由于經常處在高溫作用的條件下，燒結層應該具有足夠的穩定性，以便抵抗鋼水和熔渣的物理一化學作用。此外，燒結層沿整個熔池面積的必然損壞應該是均勻的，以便保證熔煉工藝過程正常的進行。 　　燒結層的壽命、侵蝕和破壞特性取決于其制作質量與條件、燒結方法和材料成份。這里小編為大家整理了一些燒結爐碰到異常情況的解決方法，僅供大家參考： 　　一、冷卻水異常 　　1、確認加熱電源已停止 　　2、燒結爐爐外發生漏水，冷卻水量異常時，應盡快采取應急措施，如能保證水量，請繼續保持真空，如不能采取應急措施，保持原狀，確認設備冷卻下來。 　　3、冷卻水發生異常時，設備處于停止狀態，馬上接通緊急用冷卻水。 　　4、在高溫(超過200℃即視為高溫)時，如果冷卻水停止了，如果不能緊急送水，水冷電極、換熱器、真空室殼體及各泵可能被損壞。 　　二、壓縮空氣的停止 　　1、壓縮空氣異常報警時，設備處于停止狀態，應盡快到備用的壓縮機房，讓其恢復工作。 　　2、真空中如壓縮空氣異常報警，且恢復需要較長時間時，則終止真空，讓燒結爐停下來。 　　三、停電 　　1、停電時，如果斷水，應立即接通備用的冷卻水，接通水源。 　　2、如果在非升溫、加熱和冷卻時，能夠盡快恢復時，重新啟動燒結爐，繼續運轉如需要較長時間，則將設備保持原狀。 　　3、如果正在加熱和冷卻時，能夠盡快恢復時，重新啟動真空甩帶爐，如果需要較長時間時，則保持原狀，讓設備自然冷卻下來。

　　哪些是真空燒結爐的主要優點 　　真空燒結爐作為工業用爐，也是耗能的***對象。其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。 　　真空燒結爐自動化程度高,可實現全自動無人操作,提高勞動生產率。加熱均勻,溫度控制精度高。這樣保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行精確控制,保證產品重復精度。根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應爐體。各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。 　　真空燒結爐的主要優點是： 　　(1)有利于排除吸附氣體，對促進燒結后期的收縮作用明顯。 　　(2)真空燒結爐有利于硅，鋁，鎂，鈣等雜質或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　(3)可改善液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮和改善合金的組織結構。 　　(4)是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時，或者對容易出現脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結爐。 　　(5)真空甩帶爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時，真空度只要在數百Pa就相當于含水量為***-40℃。