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聚焦行業(yè)動態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2020-06-24

真空熔煉爐各組成部分介紹

  真空熔煉爐各組成部分介紹   真空熔煉爐應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結(jié)處理,也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結(jié)。主要由5個系統(tǒng)組成,包括:   真空系統(tǒng):真空熔煉爐由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。   液壓系統(tǒng):真空熔煉爐采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺(測距精度0.02mm)、液壓缸等相關(guān)液壓裝置,壓力調(diào)節(jié)半自動化、可通過手動調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動調(diào)節(jié)壓力,并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。   水冷系統(tǒng):由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。   溫控系統(tǒng):采用可控硅控溫,真空熔煉爐配置有PID功能儀表,數(shù)顯表,具有超溫聲光報警功能,也可選用PLC觸摸屏自動控制,并保留歷史數(shù)據(jù),便于分析燒結(jié)過程。   充氣系統(tǒng):真空燒結(jié)爐由各種管道及閥門組成,并配有電磁放氣閥、壓力傳感器,當(dāng)爐內(nèi)壓力高于安全值時會自動放氣,充氣管路上裝有針閥,可控制充氣量。

24 January 2020
真空熔煉爐各組成部分介紹

2020-06-16

真空熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風(fēng)

  真空熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風(fēng)   真空熔煉爐的脈沖燃燒控制采用的是一種中斷燃燒的方式,使用脈寬調(diào)制技術(shù),通過調(diào)節(jié)燃燒時間的占空比(通斷比)實現(xiàn)窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定,燒嘴一旦工作,就處于滿負荷狀態(tài),保證燒嘴燃燒時的燃氣出口速度不變。當(dāng)需要升溫時,燒嘴燃燒時間加長,中斷時間減小;需要降溫時,燒嘴燃燒時間減小,中斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要長處為傳熱效率高,大大降低能耗。可進步爐內(nèi)溫度場的平均性。無需在線調(diào)整,即可實現(xiàn)燃燒氣氛的精確控制。   可進步燒嘴的負荷調(diào)節(jié)比。系統(tǒng)簡樸可靠,造價低。減少NOx的天生。普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1:4左右,當(dāng)燒嘴在滿負荷工作時,真空熔煉爐的燃氣流速、火焰外形、熱效率均可達到zui佳狀態(tài),但當(dāng)燒嘴流量接近其zui小流量時,熱負荷zui小,燃氣流速大大降低,火焰外形達不到要求,熱效率急劇下降,高速燒嘴工作在滿負荷流量50%以下時,上述各項指標(biāo)距設(shè)計要求就有了較大的差距。   脈沖燃燒則不然,不管在何種情況下,燒嘴只有兩種工作狀態(tài),一種是滿負荷工作,另一種是不工作,只是通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時間比進行溫度調(diào)節(jié),所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷,需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在zui佳燃燒狀態(tài)。   真空燒結(jié)爐在使用高速燒嘴時,燃氣噴出速度快,使附近形成負壓,將大量窯內(nèi)煙氣吸人主燃氣內(nèi),進行充分?jǐn)嚢杌旌希娱L了煙氣在窯內(nèi)的滯流時間,增加了煙氣與制品的接觸時間,從而進步了對流傳熱效率,另外,窯內(nèi)煙氣與燃氣充分?jǐn)嚢杌旌希谷細鉁囟扰c窯內(nèi)煙氣溫度接近,進步窯內(nèi)溫度場的平均性,減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。

16 January 2020
真空熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風(fēng)

2020-06-12

真空熔煉爐出現(xiàn)異常的原因是有哪些呢

  真空熔煉爐出現(xiàn)異常的原因是有哪些呢   真空熔煉爐在使用的時候有時會出現(xiàn)工作異常現(xiàn)象。今天我們來看看真空異常現(xiàn)象——真空抽不上或偏低。   1.先確認(rèn)真空熔煉爐廠房的真空氣源是否正常(-95KPa以上),壓縮氣壓是否正常,(正常使用范圍是0.4—0.6MPa)。   2.檢查真空表是否良好,對照正常使用中的真空表,看看參數(shù)是否正常   3.檢查真空熔煉爐的門是否關(guān)緊,門口的密封膠卷是否有破損,有變形,門板上是否沾有異物,如果門沒有問題,則需檢查對應(yīng)工作區(qū)的管道,氣動閥,熱電偶穿入口等位置。通常在熱電偶入口處出現(xiàn)情況較多,因為如果有更換熱電偶的,常常會破壞了真空的密封性能,必須重新打AB膠進行密封。   4.如果是真空熔煉爐門關(guān)不嚴(yán)的問題,那么,我們就要檢查門的合葉是否松動,拉扣是否變形,門口密封膠條是否破損,門板是否變形。   5.風(fēng)機有異響,仔細檢查真空熔煉爐是否有異物進入風(fēng)機的風(fēng)輪里面,或固定電機馬達的螺絲是否松動。   6.真空燒結(jié)爐氣動閥無法動作,首先檢查對應(yīng)的電磁閥是否能正常工作,壓縮空氣壓力是否達到工作要求?如果氣壓正常,且電磁閥也良好,則肯定是氣動閥本身壞了,必須更換新的。

12 January 2020
真空熔煉爐出現(xiàn)異常的原因是有哪些呢

2020-06-02

真空甩帶爐主要功能體現(xiàn)是在哪些部件中

  真空甩帶爐主要功能體現(xiàn)是在哪些部件中   真空甩帶爐結(jié)構(gòu)形式多為立式、下出料方式。其主要組成為:電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進出料機構(gòu)、底座、工作臺、感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。   整個自動控制系統(tǒng)中,真空甩帶爐起到核心處理的作用,具體的內(nèi)容如下三點:   1、與觸摸屏的通信程序。通過從觸摸屏讀取操作命令和參數(shù)的設(shè)定值,并轉(zhuǎn)化成真空甩帶爐運算所使用的數(shù)據(jù)類型;把工藝參數(shù)和各工位的運行狀態(tài)返回觸摸屏。   2、邏輯處理程序。真空甩帶爐根據(jù)采集到的信號進行邏輯判斷,發(fā)出對系統(tǒng)和各工位運行狀態(tài)的控制信號。完成料車的運輸,真空泵抽真空,各個閥的開關(guān),加熱給定,風(fēng)機冷卻,爐體的充氣等工作。   3、故障報警功能:針對工藝要求,真空熔煉爐進行釬焊爐溫度顯示異常(過低或超溫)、熱電偶損壞或斷路等故障報警功能,當(dāng)有異常或故障出現(xiàn)時,現(xiàn)場故障報警信號燈和觸摸屏對應(yīng)于故障點的溫度顯示信號將會同時出現(xiàn)閃動,以提醒操作人員及時對釬焊爐溫度進行調(diào)整或?qū)收线M行處理。

02 January 2020
真空甩帶爐主要功能體現(xiàn)是在哪些部件中

2020-06-02

真空燒結(jié)爐有哪幾種結(jié)構(gòu)啊

  真空燒結(jié)爐有哪幾種結(jié)構(gòu)啊   真空燒結(jié)爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中,根據(jù)真空熱處理工藝的需要,配接適當(dāng)?shù)恼婵障到y(tǒng),即成為筒單的真空熱處理爐。熔煉爐是由電阻爐,真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。熱源在真空的外部,也就是電熱元件設(shè)置在真空罐的外部,工件放在真空罐的內(nèi)部,靠間接加熱。   八佳小編今天和大家介紹下真空燒結(jié)爐的幾種結(jié)構(gòu):   1.鐘罩式結(jié)構(gòu)   這種結(jié)構(gòu)的真空缺座落在爐底上,整個爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降,以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動,罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等,但是真空燒結(jié)爐體升降較為復(fù)雜。采用哪一種方法,要根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。   2.雙真空結(jié)構(gòu)   這種結(jié)構(gòu)不僅真空罐內(nèi)部被抽成真空,而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣,就可以減少真空鑲承受的壓力,避免真空燒結(jié)爐真空罐外壁氧化和變形,延長了真空罐的使用壽命。   另外,真空罐是真空甩帶爐的關(guān)鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作,所以,真空罐的材料應(yīng)具備良好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性,間接性能要好,焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開裂,保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低,防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。

02 January 2020
真空燒結(jié)爐有哪幾種結(jié)構(gòu)啊

2020-05-27

哪些是真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點

  哪些是真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點   真空燒結(jié)爐作為工業(yè)用爐,也是耗能的***對象。其熱量是由于工件自身產(chǎn)生,該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復(fù)性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。   真空燒結(jié)爐自動化程度高,可實現(xiàn)全自動無人操作,提高勞動生產(chǎn)率。加熱均勻,溫度控制精度高。這樣保證加熱工件芯表溫差小,通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行精確控制,保證產(chǎn)品重復(fù)精度。根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計有水電快換接頭,使?fàn)t體更換簡便、快速、方便。   真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點是:   (1)有利于排除吸附氣體,對促進燒結(jié)后期的收縮作用明顯。   (2)真空燒結(jié)爐有利于硅,鋁,鎂,鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除,起到提純材料的作用。   (3)可改善液相燒結(jié)的潤濕性,有利于燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。   (4)是理想的惰性氣氛,當(dāng)不宜用其他還原性或惰性氣體時,或者對容易出現(xiàn)脫碳,滲碳的材料,均可采用真空燒結(jié)爐。   (5)真空甩帶爐減少氣氛中的有害成分(水,氧,氮等)對產(chǎn)品的玷污。例如,電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結(jié)時,真空度只要在數(shù)百Pa就相當(dāng)于含水量為***-40℃。

27 January 2020
哪些是真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點

2020-05-27

真空熔煉爐各結(jié)構(gòu)功能介紹

  真空熔煉爐各結(jié)構(gòu)功能介紹   真空熔煉爐廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結(jié)處理,也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結(jié)。下面就一起了解下結(jié)構(gòu)說明:   1、真空熔煉爐為立式結(jié)構(gòu),采用雙層水夾層結(jié)構(gòu),內(nèi)、外壁及法蘭均為304不銹鋼。爐體分為兩部分,其中三分之一為爐蓋可手動完全側(cè)開門,三分之二部分為固定爐體,設(shè)計獨特,便于操作。   2、它的真空系統(tǒng)由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥(防止因突然停電、機械泵油倒灌)充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。   3、液壓系統(tǒng)是采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺(測距精度0.02mm)、液壓缸等相關(guān)液壓裝置,壓力調(diào)節(jié)半自動化、可通過手動調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動調(diào)節(jié)壓力,并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。   4、真空熔煉爐水冷系統(tǒng)是由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。   5、真空熔煉爐的溫控系統(tǒng)采用可控硅控溫,配置有PID功能儀表,數(shù)顯表,具有超溫聲光報警功能,也可選用PLC觸摸屏自動控制,并保留歷史數(shù)據(jù),便于分析燒結(jié)過程。   6、真空燒結(jié)爐的充氣系統(tǒng)由各種管道及閥門組成,并配有電磁放氣閥、壓力傳感器,當(dāng)爐內(nèi)壓力高于安全值時會自動放氣,充氣管路上裝有針閥,可控制充氣量。

27 January 2020
真空熔煉爐各結(jié)構(gòu)功能介紹

2020-05-21

如何安全操作真空甩帶爐呢

  如何安全操作真空甩帶爐呢   真空甩帶爐主要由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu),保持爐殼溫度不超過60℃。   真空甩帶爐爐蓋打開方式為手動,爐蓋上設(shè)有觀察孔及擋板,為便于熔化過程中添加合金元素,爐蓋上特設(shè)有合金加料器。爐體內(nèi)有一感應(yīng)線圈,通過手動轉(zhuǎn)動爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模,錠模可設(shè)計成水冷形式。坩堝上部設(shè)有一測溫裝置。   在操作設(shè)備時要按照規(guī)章制度進行操作,對此,八佳科技列出以下操作注意事項。   1、開真空甩帶爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開爐。   2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進行熔煉。   3、對真空甩帶爐送電和開爐應(yīng)有專人負責(zé),送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位,要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。   4、裝料時,應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時除去,嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿***部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。   5、補爐和搗制坩堝時嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝須密實。澆注場地及真空甩帶爐前地坑應(yīng)無障礙物,無積水,以防鋼水落地爆炸。   6、鋼水不允許盛裝得過滿,手抬包澆注時,二人應(yīng)配合一致,走路應(yīng)平穩(wěn),不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點,嚴(yán)禁亂倒。   另外,真空燒結(jié)爐廠家提醒在電機房內(nèi)工作的人員應(yīng)保持機房內(nèi)的清潔,嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。

21 January 2020
如何安全操作真空甩帶爐呢

2020-05-15

真空熔煉爐的形式及應(yīng)用

  真空熔煉爐的形式及應(yīng)用   立式真空熔煉爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進行保護性的爐子,其加熱方式比較多,如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。是利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進行保護性的爐子,可分為工頻、中頻、高頻等類型,可以歸屬于立式真空爐的子類。   真空感應(yīng)爐是在真空或保護氣氛條件下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)的成套設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。   一、真空熔煉爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫,通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上,適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型。   二、真空熔煉爐形式多為立式、下出料方式。其主要組成為:電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進出料機構(gòu)、底座、工作臺、感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。   三、真空燒結(jié)爐主要功能在抽真空后充入氫氣保護氣體,控制爐內(nèi)壓力和氣氛的狀態(tài)。可用光導(dǎo)纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0~2500℃),并通過智能控溫儀與設(shè)定程序相比較后,選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源,自動控制溫度的高低及保溫程序。

15 January 2020
真空熔煉爐的形式及應(yīng)用
12...4243444546...7071 共843條 71頁,到第 確定