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2021-11-11

真空甩帶爐的結構有哪些

  真空甩帶爐的結構有哪些   真空甩帶爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中,根據真空熱處理工藝的需要,配接適當的真空系統,即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐,真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構成的真空系統。其熱源在真空的外部,也就是電熱元件設置在真空罐的外部,工件放在真空罐的內部,靠間接加熱。以下是燒結爐的幾種結構:   1.鐘罩式結構   這種結構的真空缺座落在爐底上,整個爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降,以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動,罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等,但是爐體升降較為復雜。真空甩帶爐廠家建議采用哪一種方法,要根據現場實際情況而定。   2.雙真空結構   這種結構不僅真空罐內部被抽成真空,而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣,就可以減少真空鑲承受的壓力,避免真空罐外壁氧化和變形,延長了真空罐的使用壽命。   在使用時還要注意,真空罐是真空甩帶爐的關鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作,所以,真空罐的材料應具備良好的熱穩定性和耐氧化性,間接性能要好,焊縫不易產生氣孔、開裂,保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低,防止合金元素在高溫、高真空下揮發。

11 January 2021
真空甩帶爐的結構有哪些

2021-11-04

高溫燒結爐工作原理是什么

  高溫燒結爐工作原理是什么   高溫真空燒結爐加熱室由耐火材料和碳化硅、氧化鎂、氧化鋁等組成,電加熱絲為鎳鉻合金絲。   據使用者了解,在抽真空后充氫氣的保護狀態下,真空燒結爐利用中頻感應加熱的原理,使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫并通過熱輻射傳導到工作上。適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢鉬及其合金的粉末成型燒結。   同時,真空燒結爐在真空或保護氣氛條件下利用中頻感應加熱的原理,使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備,是為硬質合金、金屬鏑以及陶瓷材料的工業生產而設計的。   在使用1200度高溫真空燒結爐的過程中,如果溫度由高變低,應切斷電源。當高溫計讀數低于新的預定讀數時,可旋轉控制鍵將溫度指數向左移動,并移動到新的預定溫度讀數。然后可以連接電源。如果溫度從低變高,必須擰動控制鍵以將溫度指數向右移動。在預定的溫度讀數上,高溫計讀數可以繼續上升。   此外,真空燒結爐現如今被廣泛的應用于碳化硅陶瓷的反應燒結工藝,同時也可用于特種陶瓷材料,硬質合金,陶瓷金屬復合材料以及難熔金屬組成的合金材料的高溫真空燒結。針對一些材料的高溫燒結工藝使得燒結爐具備不錯的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設計。新型電極結構杜絕了高溫爐電極的漏水現象,并且可以加熱系統中的易損部件,也更便于維修和更換。

04 January 2021
高溫燒結爐工作原理是什么

2021-10-21

真空熔煉爐常見的真空計有哪些

  真空熔煉爐常見的真空計有哪些   真空泵精確測量是真空熔煉爐真空設備中的一個關鍵構成部分。用以精確測量真空值的儀器設備稱之為真空計。常見的真空計有:熱偶真空計、弱電解質真空計,原理如下:   熱偶真空計   真空熔煉爐的熱偶真空計由光敏電阻器、熱偶規管和檢測儀器構成。熱偶規管與被測超濾裝置互通,機殼為玻璃試管,管中有電阻絲和熱偶絲。熱偶絲的冷端和熱端溫度不另外,因為溫度差效用,在控制回路含有熱電勢差造成。如電阻絲工作電壓維持穩定,則熱偶絲的電勢差限決于電阻絲的溫度,而電阻絲的溫度與被測汽體的氣體壓強相關。氣體壓強低,汽體導熱系數小,被汽體帶去的發熱量少,電阻絲溫度上升,熱偶絲的熱電勢差擴大;相反,則熱電勢差降低。控制回路中的熱電勢差用毫伏表精確測量,表格中的毫伏數即體現出真空值的高矮。以便確保電阻絲的工作電壓平穩,而連接了可調穩壓電源。因此檢測儀器是由精確測量熱電勢差的毫伏表和規管電阻絲可調穩壓電源兩一部分構成。   弱電解質真空計   這類真空計關鍵用以精確測量高真空值。在底壓強汽體中,汽體分子結構被弱電解質轉化成的正離子數與氣體壓強正比依照離造成的方式不一樣,運用熱陰極發送電子器件使汽體弱電解質的真空計叫熱陰極弱電解質真空計;在其中,熱陰極弱電解質真空計由熱陰極規管和檢測儀器構成。檢測儀器由規管工作中開關電源、發送電流量穩壓電源、離子流精確測量放大儀等一部分構成。熱陰極弱電解質規管與被測超濾裝置互通。   真空熔煉爐的熱陰極弱電解質規管是一個三極管,管中有負極、柵及和搜集極。搜集極電位差相對性于負極電負電位;柵極相對性于負極電正電位差。當弱電解質規管通電加熱器后,負極發送電子器件,在電子器件抵達柵極的全過程中,與汽體分子結構撞擊而造成正離子和電子器件的弱電解質狀況。當發送電流量一定時,正離子數天與被測氣體壓強正比。正離子被搜集極搜集后,經精確測量電源電路變大,可由批復電度表讀取所要精確測量的真空值。

21 January 2021
真空熔煉爐常見的真空計有哪些

2021-10-18

使用真空甩帶爐要注意什么

  使用真空甩帶爐要注意什么   真空甩帶爐爐體上部內的中心位置設置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導槽固定連接,出料導槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設置的卸料螺桿,穿過熔煉池伸入至出料導槽,爐蓋上卸料螺桿一側設置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴,天然氣為加熱原料,熱值高,熔煉速度快,并且能夠隨意移動生產,填補了硼砂熔煉設備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小,結構合理、維護檢修方便、成本低的特點。使用應注意哪些問題:   1.向真空甩帶爐鋼液加入一種或幾種合金元素,使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的,加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧,轉化為脫氧產物排出;另一部則為鋼水所吸收,起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前,與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。   2.保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環節,但***是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內;一般在不影響鋼性能的前提下,按中、下限控制。   3.煉鋼的熔化期主要是對真空甩帶爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫,并造好熔化期的爐渣。   4.普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中,通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。

18 January 2021
使用真空甩帶爐要注意什么

2021-10-14

真空燒結爐的熱處理過程流程介紹

  真空燒結爐的熱處理過程流程介紹   真空燒結爐是生產合金(永磁材料)的專用設備,是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。是利用真空感應熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應產生的渦流作為熱源,在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統澆鑄,經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。   熱處理工藝一般包括:加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是燒結爐熱處理工藝的互相銜接,不可間斷。加熱是熱處理中重要工序之一,燒結爐對金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制,且無環境污染;利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過熔融的鹽或是金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。   此外,加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一,選擇和控制加熱溫度是保證燒結爐熱處理質量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。

14 January 2021
真空燒結爐的熱處理過程流程介紹

2021-10-07

石墨化爐的冷卻方法簡析

  石墨化爐的冷卻方法   石墨化爐在運行中,爐溫達2300℃以上,導電電極與爐芯連結的一端就是在這樣的高溫下進行工作。導電電極的另一端與銅母線相連接,這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度,同時,因導電電極裸露在空氣中,必須在低于氧化溫度下工作。為此,一定要進行強制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。   1、直接淋水冷卻:   以鉆孔水管橫架于導電電極上,澆水于導電電極及其與銅母線的連接處,使之冷卻。這種直接冷卻方式簡單、方便,冷卻效果好。缺點是,冷卻水四濺,易對爐體滲水。而且這種方式需要安裝一泄水槽,水槽易阻塞,不及時處理,槽內水就容易滲入爐內,噴淋水也容易滲入爐內,使爐子的壽命周期縮短,同時易使爐內產品氧化。另外,在北方,冬季水槽四周容易結冰較多,不易處理。   2、直接內冷:   在導電電極鏜孔后直接用絲堵堵上,再接上一長一短兩根水管,讓水直接流到電極的圓孔后再排出,從上述意義講,人造石墨只能稱作一種“多晶石墨”。不過這種“多晶石墨”已具備了理想石墨的基本特性。   3、金剛石的晶體結構   在金剛石的晶體結構中每個碳原子與相鄰的四個碳原子以共價鍵結合,呈正四面體配位,屬于等軸晶系,金剛石是典型的原子晶體,金剛石的這種結構特征,決定了金剛石不導電,導熱性也很差。在隔絕空氣的條件下加熱到1000℃時,金剛石轉變為石墨結構,在空氣中加熱到780℃左右會燃燒而生成二氧化碳。使用純度較高的人造石墨在高溫、高壓下可以獲得人造金剛石,但是這種人造金剛石的顆粒比較小。   這種方式的優點是易將水系統做成全封閉或半封閉系統,不會向爐內滲入。因為可以不用泄水槽,從而,用此方法的廠家,多把水系統做成半封閉系統。缺點是:冷卻效果不如直接淋水冷卻,對水質要求較高,嚴禁缺水。否則爐頭溫度升高,再忽然通入冷水,易產生水爆,十分危險。   石墨化爐側墻分固定墻和活動墻   固定式側墻一般采用耐火磚砌筑,每隔一定間隔都要留一排氣孔,以使送電過程中爐芯內的煙氣能順利排出。使用耐火磚做側墻,保溫效果好,使用壽命也稍長,但造價較高。   活動式側墻是由水泥、粘土、耐火磚碎塊等按一定比例配制而成,墻上留有排氣孔。使用時將活動側墻吊放在爐兩側、由槽鋼做成的柱子間。活動式側墻的優點是經濟、省工,且冷卻爐子時方便。缺點是不耐機械沖擊和熱沖擊,以及破損不能修補等。   此外,現在還出現了下半部為固定式,上半部為活動式的混合型側墻,兼顧了兩者的優點,使用效果比較理想。槽鋼(或鑄鐵支架)主要起固定側墻的作用。通電爐芯由被加熱的產品和中間填充電阻料組成。通電后爐體有一定的熱脹力。

07 January 2021
石墨化爐的冷卻方法簡析
12...3031323334...7071 共843條 71頁,到第 確定