石墨化爐與其他高溫處理設備的性能對比　　在材料加工與制備領域，高溫處理設備扮演著至關重要的角色。石墨化爐作為其中的一種重要設備，與其他高溫處理設備相比，具有獨特的性能優勢。石墨化爐廠家八佳電氣將對石墨化爐與其他高溫處理設備的性能進行對比分析，以揭示石墨化爐在材料制備中的優越性和適用性。　　一、加熱效率與均勻性　　石墨化爐采用先進的加熱技術，如電阻加熱、感應加熱等，能夠實現快速、均勻的加熱。與其他高溫處理設備相比，石墨化爐具有更高的加熱效率和更好的溫度均勻性。這使得石墨化爐在制備高質量材料時具有顯著優勢，能夠滿足材料制備過程中對加熱速度和溫度均勻性的高要求。　　二、高溫穩定性與耐腐蝕性　　石墨化爐采用耐高溫、耐腐蝕的材料制造，能夠在高溫、惡劣環境下穩定運行。相比之下，一些其他高溫處理設備在高溫下可能出現材料老化、變形等問題，影響其穩定性和使用壽命。因此，石墨化爐在高溫處理過程中具有更高的可靠性和穩定性。　　三、節能環保性能　　石墨化爐在節能環保方面也具有顯著優勢。它采用先進的熱工設計和能量回收技術，能夠有效降低能耗和減少廢氣排放。同時，石墨化爐的操作和維護相對簡單，能夠降低運行成本。與其他高溫處理設備相比，石墨化爐在節能環保方面具有更高的性價比。　　四、應用領域與適用性　　石墨化爐在材料制備領域具有廣泛的應用范圍。它可以用于制備石墨材料、碳素材料、高溫合金等，適用于不同規模和需求的制備工藝。與其他高溫處理設備相比，石墨化爐具有更高的靈活性和適用性，能夠滿足不同材料制備過程的需求。　　五、總結與展望　　綜上所述，石墨化爐在加熱效率與均勻性、高溫穩定性與耐腐蝕性、節能環保性能以及應用領域與適用性等方面均表現出優越的性能。與其他高溫處理設備相比，石墨化爐具有更高的性價比和更廣泛的應用前景。　　然而，隨著科技的不斷進步和市場的不斷變化，高溫處理設備領域也在不斷發展和創新。未來，石墨化爐需要繼續加強技術創新和產業升級，不斷提高設備的性能和質量，以更好地滿足市場需求和推動材料制備領域的發展。　　同時，我們也應關注其他高溫處理設備的新進展和優勢，以便在實際應用中根據具體需求選擇適合的設備。通過不斷的對比分析和創新實踐，我們可以推動高溫處理設備領域的技術進步和產業升級，為材料制備領域的發展貢獻更多力量。

　　真空速凝爐的創新發展及其在工業領域的應用　　真空速凝爐作為現代工業領域的關鍵設備，其創新發展與應用對提升材料制備效率、優化產品質量具有重要意義。隨著科技的不斷進步，真空速凝爐在技術創新、工藝改進以及應用領域拓展等方面取得了顯著成就。真空速凝爐廠家八佳電氣將探討真空速凝爐的創新發展及其在工業領域的應用。　　一、真空速凝爐的創新發展　　技術創新　　近年來，真空速凝爐在技術創新方面取得了顯著突破。新型真空速凝爐采用了先進的控制系統和智能化技術，實現了對溫度、真空度、氣氛等參數的精確控制，提高了制備過程的穩定性和重復性。同時，新型材料的應用也增強了設備的耐高溫、耐腐蝕性能，延長了設備的使用壽命。　　工藝改進　　隨著對材料性能要求的不斷提高，真空速凝爐的工藝也在不斷改進。通過優化速凝過程中的溫度曲線、氣氛控制等參數，可以實現對材料微觀結構的精細調控，從而提高材料的性能。此外，新型的速凝技術如激光速凝、電子束速凝等也相繼應用于真空速凝爐中，進一步拓寬了其應用領域。　　二、真空速凝爐在工業領域的應用　　航空航天領域　　在航空航天領域，真空速凝爐被廣泛應用于制備高性能的金屬和合金材料。這些材料具有優異的力學性能和高溫穩定性，能夠滿足航空航天器對材料性能的嚴苛要求。通過真空速凝技術制備的航空發動機葉片、渦輪盤等部件，具有更高的承溫能力和更長的使用壽命。　　電子材料領域　　在電子材料領域，真空速凝爐被用于制備高性能的半導體材料、磁性材料和光學材料等。這些材料在電子器件、傳感器、顯示器等領域具有廣泛應用。通過真空速凝技術制備的電子材料，具有高純度、均勻性好、性能穩定等優點，能夠提高電子器件的性能和可靠性。　　新能源領域　　隨著新能源產業的快速發展，真空速凝爐在新能源領域的應用也日益廣泛。例如，在太陽能電池板的制備過程中，真空速凝技術被用于制備硅基材料，提高了太陽能電池的光電轉換效率。此外，真空速凝爐還可用于制備鋰離子電池的正負極材料，提高電池的能量密度和循環壽命。　　三、未來展望　　隨著科技的不斷進步和工業領域的不斷發展，真空速凝爐的創新發展與應用將呈現出更加廣闊的前景。未來，真空速凝爐將進一步提高制備效率、降低能耗，實現更加環保、高 效的材料制備過程。同時，隨著新材料、新工藝的不斷涌現，真空速凝爐的應用領域也將進一步拓寬，為工業領域的發展提供更加強有力的支持。　　綜上所述，真空速凝爐的創新發展及其在工業領域的應用對于提升材料制備水平、推動工業發展具有重要意義。未來，隨著技術的不斷進步和應用領域的不斷拓展，真空速凝爐將為工業領域的發展注入新的活力。

　　操作真空燒結爐時需要注意哪些安全事項？有哪些常見的操作誤區？　　真空燒結爐作為材料制備的重要設備，其操作過程涉及到高溫、高真空等復雜環境，因此安全事項尤為重要。本文旨在探討在操作真空燒結爐時需要注意的安全事項，并指出一些常見的操作誤區，以期為相關操作人員提供指導和參考。　　一、操作真空燒結爐時需要注意的安全事項　　穿戴適當的防護裝備　　在操作真空燒結爐時，操作人員應穿戴適當的防護裝備，如耐高溫手套、防護眼鏡、防護服等。這些裝備能夠有效保護操作人員免受高溫、飛濺物等危險因素的傷害。　　嚴格遵守操作規程　　真空燒結爐的操作規程是確保設備安全運行的基礎。操作人員應嚴格遵守操作規程，按照規定的步驟和參數進行操作。在操作過程中，不得隨意更改參數或省略步驟，以免引發安全事故。　　定期檢查設備狀態　　在操作真空燒結爐之前，應對設備進行全方面檢查，確保設備處于良好的工作狀態。特別是對于真空系統、加熱系統、水冷系統等關鍵部位，應定期檢查其密封性、溫度控制精度、冷卻效果等，以確保設備在運行過程中不會出現故障。　　注意防火防爆　　真空燒結爐在高溫、高真空環境下運行，容易引發火災和爆炸等安全事故。因此，在操作過程中應特別注意防火防爆措施。例如，在設備周圍設置滅火器材、安裝煙霧報警器等，并定期檢查其有效性。同時，在操作過程中應避免使用易燃易爆物品，如油類、氣體等。　　保持清潔和整潔　　真空燒結爐的操作環境應保持清潔和整潔。設備周圍不得堆放雜物或易燃物品，以免影響設備的正常運行或引發安全事故。同時，操作人員應定期清理設備內部的灰塵和雜物，以確保設備的散熱效果和真空度。　　二、常見的操作誤區　　忽視操作規程　　有些操作人員可能認為自己對設備非常熟悉，因此忽視操作規程的約束。然而，這種行為往往會導致安全事故的發生。因為操作規程是根據設備的特性和操作經驗制定的，具有科學性和合理性。忽視操作規程可能導致操作失誤或設備故障，從而引發安全事故。　　隨意更改參數　　有些操作人員可能為了追求更高的燒結效果或縮短燒結時間，而隨意更改設備的參數設置。然而，這種行為往往會導致設備運行不穩定或出現故障。因為設備的參數設置是根據材料的特性和設備的性能進行優化的，隨意更改參數可能導致設備無法正常運行或引發安全事故。　　忽視設備維護　　設備維護是確保設備長期穩定運行的關鍵。然而，有些操作人員可能忽視設備維護的重要性，導致設備出現故障或性能下降。因此，操作人員應定期對設備進行維護和保養，如更換易損件、清理灰塵等，以確保設備的正常運行和安全性。　　忽視安全防護措施　　有些操作人員可能認為安全防護措施是多余的或不必要的，因此忽視其重要性。然而，安全防護措施是確保操作人員安全的重要保障。例如，穿戴防護裝備、設置安全警示標志等都能夠有效減少安全事故的發生。因此，操作人員應充分認識到安全防護措施的重要性，并嚴格遵守相關規定。　　操作真空燒結爐時需要注意的安全事項和常見操作誤區是確保設備安全運行和操作人員安全的重要保障。操作人員應嚴格遵守操作規程、穿戴適當的防護裝備、定期檢查設備狀態、注意防火防爆和保持清潔整潔等安全事項。同時，應避免忽視操作規程、隨意更改參數、忽視設備維護和忽視安全防護措施等常見操作誤區。只有這樣，才能確保真空燒結爐的安全運行和操作人員的安全。

　　石墨化爐的維護保養及其使用壽命延長策略　　石墨化爐作為碳材料處理的關鍵設備，其維護保養工作至關重要。良好的維護保養不僅能夠確保設備的正常運行，提高生產效率，還能有效延長設備的使用壽命。石墨化爐廠家八佳電氣將詳細探討石墨化爐的維護保養方面以及延長設備使用壽命的策略。　　一、石墨化爐的維護保養方面　　定期檢查與維護　　石墨化爐在使用過程中，應定期進行檢查和維護。這包括檢查爐體結構是否完好，加熱元件是否損壞，保溫層是否脫落等。同時，還需要對電氣系統、控制系統等進行全 面檢查，確保設備的安全性和穩定性。　　清潔與除塵　　石墨化爐在使用過程中，會積累一定的灰塵和雜質。因此，定期清潔和除塵是必不可少的。清潔時，應注意使用適當的工具和清潔劑，避免對設備造成損傷。同時，要確保設備內部的清潔度達到要求，以保證其正常運行。　　潤滑與緊固　　石墨化爐的傳動部分和活動部件需要定期潤滑，以減少磨損和摩擦。此外，還要檢查設備的緊固件是否松動，如有松動應及時緊固，確保設備的穩定性和安全性。　　二、延長石墨化爐使用壽命的策略　　合理使用設備　　合理使用設備是延長石墨化爐使用壽命的關鍵。在使用過程中，應遵守操作規程，避免超負荷運行或長時間連續工作。同時，要根據生產需求合理安排生產任務，避免設備過度磨損。　　加強設備保養　　設備保養是延長石墨化爐使用壽命的重要手段。除了定期檢查和清潔外，還應根據設備的使用情況制定相應的保養計劃，如定期更換易損件、調整設備參數等。通過科學的保養措施，可以確保設備的性能和精度，延長其使用壽命。　　提高操作人員素質　　操作人員的素質直接影響石墨化爐的使用壽命。因此，企業應加強對操作人員的培訓和教育，提高他們的專 業技能和安全意識。通過培訓，使操作人員熟練掌握設備的操作和維護方法，能夠及時發現和處理設備故障，減少因操作不當造成的設備損傷。　　引入先進技術　　隨著科技的不斷發展，新的技術和設備不斷涌現。企業應積極引進先進技術，對石墨化爐進行改造和升級，提高其性能和精度。同時，也可以考慮采用智能化、自動化的維護管理系統，實現對設備的實時監控和預警，提高維護保養的效率和準確性。　　綜上所述，石墨化爐的維護保養工作涉及多個方面，包括定期檢查與維護、清潔與除塵、潤滑與緊固等。通過合理使用設備、加強設備保養、提高操作人員素質以及引入先進技術等措施，可以有效延長石墨化爐的使用壽命，提高企業的經濟效益和社會效益。

　　真空速凝爐的工作原理　　真空速凝爐是一種通過真空環境下高溫熔煉和迅速冷卻的方法，制備金屬材料的設備。其工作原理如下：　　1.熔化：將所需的金屬或合金材料加工成小塊或粉末，并在容器中加入適量的熔劑。將容器放入真空速凝爐中，通過電加熱器或感應線圈等設備對容器內的金屬進行加熱，使其熔化并與熔劑混合均勻。　　2.速凝：當金屬熔體達到設計溫度時，打開高壓慣性氣體噴嘴，將高壓慣性氣體噴向熔體表面，使其迅速冷卻，形成細小的晶粒和非晶態結構。速凝過程通常在幾毫秒內完成。　　3.微觀結構調控：由于速凝的快速冷卻，生成的晶粒尺寸通常為納米級別，可以改變材料的微觀結構和性能。通過微觀結構調控，可以制備出具有優異性能的金屬材料，例如高強度、高韌性、高塑性等。　　總之，真空速凝爐的工作原理是通過高溫熔化和迅速冷卻，制備出具有特殊微觀結構和性能的金屬材料。在使用前，應該了解設備的操作方法和作用原理，并根據具體材料和工藝要求選擇合適的設備和加工工藝。

　　真空燒結爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結。真空燒結爐實際上是低壓(減壓)燒結。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發生任何化學反應。 　　真空燒結爐的主要優點是： 　　1、有利于排除吸附氣體，對促進燒結后期的收縮作用明顯。 　　2、真空燒結爐對硅，鋁，鎂，鈣等雜質或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　3、可改善液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮和改善合金的組織結構。 　　4、是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時，或者對容易出現脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結爐。 　　5、真空燒結爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時，真空度只要在數百Pa就相當于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結，發生粘結金屬的揮發損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結構，而且對燒結過程本身也起阻礙作用。粘結金屬的揮發損失，主要是在燒結后期(即保溫階段)發生。保溫時間長，粘結金屬的揮發損失就多。為此，化物雜質，水分等與材料中的碳發生反應，生成CO隨爐排出。此時真空燒結爐爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結時的真空度。兩者越高時，生成一氧化碳的反映越容易進行，脫碳也越嚴重。 　　熔鹽電解爐的真空燒結與氣體保護燒結的工藝沒有根本區別，只是燒結溫度低一些，一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空燒結爐的壽命和降低電能的消耗。

　　真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹：八佳電氣生產的真空甩帶爐采用的是臥式爐體，側部開門結構，進出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。還可進行非晶甩帶，噴鑄和壓鑄處理，一臺設備，多種功能。 　　隨然，真空甩帶爐看起來并不大，但其結構也是相對復雜的，主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預熱系統、抽真空系統、爐體支架、電氣控制系統及水冷卻系統組成。 　　1、真空腔體：由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內外筒體組焊而成，內壁鏡面拋光，爐體上開設有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實心加工而成，上面開設有大直徑觀察窗，可直觀的觀測到爐內的各種實驗情況;爐底也是由整體實心加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理，整潔大方。 　　2、熔煉裝置：由 超音頻電源、水冷電纜、旋轉電極、線圈、保溫套和坩堝組成，通過更換線圈、保溫套和坩堝實現不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配)，熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內。 　　3、噴鑄裝置：由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實現小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管，容量50g) 　　4、甩帶裝置：真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調速電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成，可通過調節電機速度，實現不同銅棍線速度。 　　5、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內，啟動加壓裝置對工件加壓，提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調節高度;整套壓力架支撐在地上。相對人性化的設計是在爐體底部有防漏盤，防止熔液損壞真空腔體。 　　6、模具預熱系統：為防止澆鑄到母模內的溶液冷卻過快，特在母模外部加裝感應線圈預熱，由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成，如果不用預熱，也可取下感應線圈，用悶頭密封。預留有兩路進出水，水流量可通過流量計來控制(專門用于水冷銅模)。 　　7、抽真空系統：至于抽真空部分是由一臺擴散泵、一臺雙極直聯泵、三臺氣動擋板閥、真空管路和真空計等組成，冷態極限真空度優于6.67×10E-3Pa。 　　8、爐體支架：由型材和鋼板拼裝而成，門板全部采用數控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結構。 　　9、電氣控制系統：各種電氣元器件采用國際知名品牌，按照行業標準制作而成。面板采用模擬屏，可直觀控制設備的各部件，并有水欠壓、斷水聲光報警并自動切斷加熱功能。 　　10、水冷卻系統：真空燒結爐的冷卻系統由水冷機、各種閥門和水管等組成，帶有電接點水壓表，具有超壓、欠壓報警功能。 　　通過八佳電氣科技的小編分解式的介紹，想必大家應該有所了解了。如有深層了解，歡迎咨詢我們。

　　真空熔煉爐爐體上部內的中心位置設置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導槽固定連接，出料導槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入至出料導槽，爐蓋上卸料螺桿一側設置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴，天然氣為加熱原料，熱值高，熔煉速度快，并且能夠隨意移動生產，填補了硼砂熔煉設備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結構合理、維護檢修方便、成本低的特點。使用應注意哪些問題： 　　1.預合金化 　　向真空熔煉爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環節，但***是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內;一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對真空熔煉爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。

　　真空速凝爐是生產合金(永磁材料)的專用設備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統澆鑄，經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空速凝爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空速凝爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結爐熱處理質量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

　　真空熔煉爐廠家的熔煉爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據真空熱處理工藝的需要，配接適當的真空系統，即成為筒單的真空熱處理爐。真空熔煉爐是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構成的真空系統。真空熔煉爐的熱源在真空的外部，也就是電熱元件設置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內部，靠間接加熱。 　　真空罐是真空熔煉爐的關鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應具備良好的熱穩定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產生氣孔、開裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下揮發。 　　真空熔煉爐廠家淺析熔煉爐的幾種結構： 　　1.鐘罩式結構 　　這種結構的真空熔煉爐在爐底上，整個爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動，罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等，但是爐體升降較為復雜。采用哪一種方法，要根據現場實際情況而定。 　　2.雙真空結構 　　這種結構不僅真空甩帶爐罐內部被抽成真空，而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空鑲承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長了真空罐的使用壽命。

　　真空燒結爐的熱處理技術都有哪些呢?目前八佳電氣總結了主要有以下五種。希望大家可以從中學到自己所需要的。 　　1、可控氣氛熱處理 　　可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到*的控制。緊貼用戶要求,針對性推出各種價格適中、款式多樣、性能優越的可控氣氛爐。大都能做到真空燒結爐工藝參數的優化、預測和*控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織;可實現計算機管理,具有簡單的菜單設計,友好的人機界面。 　　2、真空熱處理 　　真空熱處理技術應用和發展得到進一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業生產中廣泛采用了真空退火爐,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術。真空燒結爐的真空熱處理是熱處理車間*普及的*主要的技術之一。 　　3、感應熱處理和離子氮化熱處理技術 　　真空燒結爐的感應熱處理以***、節能、清潔、靈活性等優勢廣泛應用于汽車工業,工程機械,石油化工等行業,近40%的汽車零部件可采用感應熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節、半軸等。采用感應加熱,許多產品加工可建成全自動或半自動生產線,提高產品質量的穩定性,減輕勞動強度,美化工作環境。 　　4、淬火介質與冷卻技術 　　理想的淬火介質應該有以下幾個特征:(1)質量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。(2)環保型:無有毒、有害煙塵或氣體的揮發,不易燃燒,工件淬火后易清洗,對真空燒結爐設備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。(3)穩定型:工件淬火后性能均勻穩定,介質本身在一定時期內性能穩定。(4)經濟型:高質優價,能耗小。 　　5、采用新的表面強化技術和推廣氮基氣氛的熱處理 　　原有的工具表面處理方法***于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護熱處理和化學熱處理,可以實現無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學熱處理,可以減少真空速凝爐的內氧化等缺陷,提高化學熱處理質量。

　　真空速凝爐是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結爐的子類。 　　真空速凝爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。 　　其主要原理及用途是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用真空速凝爐的中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。 　　在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制真空甩帶爐內壓力和氣氛的燒結狀態。可用光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執行狀態反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。