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行業(yè)動態(tài)

聚焦行業(yè)動態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2021-10-18

使用真空甩帶爐要注意什么

  使用真空甩帶爐要注意什么   真空甩帶爐爐體上部內(nèi)的中心位置設(shè)置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接,出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿,穿過熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽,爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴,天然氣為加熱原料,熱值高,熔煉速度快,并且能夠隨意移動生產(chǎn),填補了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小,結(jié)構(gòu)合理、維護檢修方便、成本低的特點。使用應(yīng)注意哪些問題:   1.向真空甩帶爐鋼液加入一種或幾種合金元素,使其達到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時進行的,加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧,轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收,起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前,與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。   2.保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環(huán)節(jié),但***是合金化時對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下,按中、下限控制。   3.煉鋼的熔化期主要是對真空甩帶爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫,并造好熔化期的爐渣。   4.普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中,通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

18 January 2021
使用真空甩帶爐要注意什么

2021-10-14

真空燒結(jié)爐的熱處理過程流程介紹

  真空燒結(jié)爐的熱處理過程流程介紹   真空燒結(jié)爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備,是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。是利用真空感應(yīng)熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源,在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄,經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。   熱處理工藝一般包括:加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是燒結(jié)爐熱處理工藝的互相銜接,不可間斷。加熱是熱處理中重要工序之一,燒結(jié)爐對金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制,且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過熔融的鹽或是金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。   此外,加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度是保證燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。

14 January 2021
真空燒結(jié)爐的熱處理過程流程介紹

2021-10-11

高溫?zé)崽幚頎t怎么操作與維護

  高溫?zé)崽幚頎t怎么操作與維護   高溫?zé)崽幚頎t一般由爐膛﹑電熱裝置﹑密封爐殼﹑真空系統(tǒng)﹑供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成﹐可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)﹐爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位於密封爐殼內(nèi)。   根據(jù)爐子用途﹐爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件﹐如電阻﹑感應(yīng)線圈﹑電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝﹐有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵﹑真空閥門和真空計等組成。   高溫?zé)崽幚頎t停爐后,爐內(nèi)需保持在66.5LPA以下的真空度。爐內(nèi)有灰塵或不干凈時,應(yīng)用酒精或汽油浸濕過的綢布擦拭干凈并使其干燥。爐體上的密封結(jié)構(gòu),真空系統(tǒng)等零部件拆裝時,應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過干燥后,涂上真空油脂再組裝上。   高溫?zé)崽幚頎t要清潔干凈。零件及零件車需清洗干燥后方可進入爐內(nèi),防止水分、污物進入爐內(nèi)。真空甩帶爐維修操作應(yīng)在停電情況下進行。在帶電情況下進行維修時,必須確保人身及設(shè)備的***安全.

11 January 2021
高溫?zé)崽幚頎t怎么操作與維護

2021-10-07

石墨化爐的冷卻方法簡析

  石墨化爐的冷卻方法   石墨化爐在運行中,爐溫達2300℃以上,導(dǎo)電電極與爐芯連結(jié)的一端就是在這樣的高溫下進行工作。導(dǎo)電電極的另一端與銅母線相連接,這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度,同時,因?qū)щ婋姌O裸露在空氣中,必須在低于氧化溫度下工作。為此,一定要進行強制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。   1、直接淋水冷卻:   以鉆孔水管橫架于導(dǎo)電電極上,澆水于導(dǎo)電電極及其與銅母線的連接處,使之冷卻。這種直接冷卻方式簡單、方便,冷卻效果好。缺點是,冷卻水四濺,易對爐體滲水。而且這種方式需要安裝一泄水槽,水槽易阻塞,不及時處理,槽內(nèi)水就容易滲入爐內(nèi),噴淋水也容易滲入爐內(nèi),使?fàn)t子的壽命周期縮短,同時易使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)品氧化。另外,在北方,冬季水槽四周容易結(jié)冰較多,不易處理。   2、直接內(nèi)冷:   在導(dǎo)電電極鏜孔后直接用絲堵堵上,再接上一長一短兩根水管,讓水直接流到電極的圓孔后再排出,從上述意義講,人造石墨只能稱作一種“多晶石墨”。不過這種“多晶石墨”已具備了理想石墨的基本特性。   3、金剛石的晶體結(jié)構(gòu)   在金剛石的晶體結(jié)構(gòu)中每個碳原子與相鄰的四個碳原子以共價鍵結(jié)合,呈正四面體配位,屬于等軸晶系,金剛石是典型的原子晶體,金剛石的這種結(jié)構(gòu)特征,決定了金剛石不導(dǎo)電,導(dǎo)熱性也很差。在隔絕空氣的條件下加熱到1000℃時,金剛石轉(zhuǎn)變?yōu)槭Y(jié)構(gòu),在空氣中加熱到780℃左右會燃燒而生成二氧化碳。使用純度較高的人造石墨在高溫、高壓下可以獲得人造金剛石,但是這種人造金剛石的顆粒比較小。   這種方式的優(yōu)點是易將水系統(tǒng)做成全封閉或半封閉系統(tǒng),不會向爐內(nèi)滲入。因為可以不用泄水槽,從而,用此方法的廠家,多把水系統(tǒng)做成半封閉系統(tǒng)。缺點是:冷卻效果不如直接淋水冷卻,對水質(zhì)要求較高,嚴禁缺水。否則爐頭溫度升高,再忽然通入冷水,易產(chǎn)生水爆,十分危險。   石墨化爐側(cè)墻分固定墻和活動墻   固定式側(cè)墻一般采用耐火磚砌筑,每隔一定間隔都要留一排氣孔,以使送電過程中爐芯內(nèi)的煙氣能順利排出。使用耐火磚做側(cè)墻,保溫效果好,使用壽命也稍長,但造價較高。   活動式側(cè)墻是由水泥、粘土、耐火磚碎塊等按一定比例配制而成,墻上留有排氣孔。使用時將活動側(cè)墻吊放在爐兩側(cè)、由槽鋼做成的柱子間。活動式側(cè)墻的優(yōu)點是經(jīng)濟、省工,且冷卻爐子時方便。缺點是不耐機械沖擊和熱沖擊,以及破損不能修補等。   此外,現(xiàn)在還出現(xiàn)了下半部為固定式,上半部為活動式的混合型側(cè)墻,兼顧了兩者的優(yōu)點,使用效果比較理想。槽鋼(或鑄鐵支架)主要起固定側(cè)墻的作用。通電爐芯由被加熱的產(chǎn)品和中間填充電阻料組成。通電后爐體有一定的熱脹力。

07 January 2021
石墨化爐的冷卻方法簡析

2021-10-04

碳化爐的性能與特點分析

  碳化爐的性能與特點:   1、爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu),爐體材料為304不銹鋼,嚴格按照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)打造,抗腐蝕和密閉性能好。保溫材料均采用高純度氈,經(jīng)久耐用。所有電器元器件均采用進口或國內(nèi)一線品牌,運行可靠。爐膛采用單室,臥式結(jié)構(gòu),設(shè)備布置緊湊合理,占地面積小。   2、主要設(shè)計針對于石墨烯膜熱處理腐蝕性這一塊專門設(shè)計,所有爐體內(nèi)部及管道均防腐處理,更有效提供使用壽命。   3、采用阻性加熱,石墨電極采用等靜壓石墨件、石墨管發(fā)熱體壽命長,采用多區(qū)加熱方式,溫度均勻性好、對產(chǎn)品受熱均,維護方便。有效調(diào)高產(chǎn)品質(zhì)量。   4、先進爐膛設(shè)計理念,合理的加熱結(jié)構(gòu),。先進的控溫系統(tǒng),進口數(shù)顯化智能溫控表,PID智能化程序控制,采用德國西門子PLC及西門子觸摸屏。實現(xiàn)實數(shù)據(jù)通訊無縫對接,全自動高精度完成測溫控溫過程,系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫或調(diào)用存儲工藝曲線,并可貯存四條40段不同的工藝熱處理曲線。   5.先進的自動化控制,均由PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng),PLC實現(xiàn)安全連鎖,具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓等觸摸屏一目了然,操作簡便、明了。

04 January 2021
碳化爐的性能與特點分析

2021-09-30

高溫石墨化爐有什么作用

  高溫石墨化爐有什么作用:   高溫石墨化爐一種真空石墨化爐,主要應(yīng)用聚酰亞胺膜(PI膜)石墨化、石墨烯膜石墨化,使之成為高導(dǎo)熱石墨膜。高溫石墨化爐也可應(yīng)用于負極材料、碳素材料及碳碳、碳陶復(fù)合材料的燒結(jié)和石墨化,還可應(yīng)用于工業(yè)陶瓷,粉末冶金材料等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)和石墨化。   高溫石墨化爐穩(wěn)定運行溫度可達3100℃(保溫2小時以上),是目前工業(yè)量產(chǎn)石墨化爐領(lǐng)域內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行達到的***高溫度,甚至超過絕大部分小型實驗爐。   持續(xù)穩(wěn)定在3100℃的超高溫可以使產(chǎn)品均勻充分的石墨化,大幅提高產(chǎn)品的導(dǎo)熱性能,大幅提高良品率。   高溫石墨化爐成套設(shè)備主要由一臺中頻電源控制2個爐體,爐體由高溫爐殼組件、爐膛加熱及保溫組件、電氣控制系統(tǒng)、電容補償系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、測溫控溫系統(tǒng)及設(shè)備平臺組成。除投送料外,實現(xiàn)真正的全自動一鍵開機、關(guān)機,多方位保護,全程無需人工干預(yù)。是目前***適合石墨烯導(dǎo)熱膜石墨化工藝(工作溫度3100℃以上)。

30 January 2021
高溫石墨化爐有什么作用

2021-09-27

石墨化爐石墨加熱器的優(yōu)點及參數(shù)介紹

  石墨化爐石墨加熱器的優(yōu)點及參數(shù)介紹   石墨化爐,主要用于碳素材料的燒結(jié)及石墨化、PI膜石墨化、導(dǎo)熱材料石墨化、碳纖維繩的燒結(jié)、碳纖維燈絲的燒結(jié)石墨化、石墨粉料提純及其它可在碳環(huán)境下石墨化的材料等高溫處理。它的使用溫度高達3000℃。生產(chǎn)效率高,節(jié)能省電。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng),可實時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度,并進行自動的調(diào)節(jié)。   石墨化爐石墨加熱器有棒狀、管狀、筒狀、板狀和帶狀等多種類型。棒狀和管狀電熱元件,它們適應(yīng)性強,可在各類石墨化爐應(yīng)用。筒狀加熱器'其特點是輻射面積大,加熱效果好,石墨筒與工件之間溫度梯度小,電接點少,但受材料和加工條件所限,一般僅用于小型。板狀和帶狀加熱器。它們結(jié)構(gòu)簡單,拆裝方便,輻射面積大,加熱效果好,有利于提高石墨化爐溫均勻度,尤其帶狀加熱器應(yīng)用廣泛。帶狀加熱器的缺點是不能用在有對流循環(huán)的爐子上。   通常石墨化爐技術(shù)參數(shù)為:   額定功率:50-1000KW;   輸入電壓:三相380V;   使用溫度:2800℃;   ***高溫度:3000℃;   保護氣體:氬氣;   控溫方式:PID自動控制;   測溫方式:紅外測溫;   冷卻方式:循環(huán)水冷卻。   以上就是石墨化爐廠家為大家介紹的爐子的相關(guān)內(nèi)容,如果您有需要,歡迎咨詢我們。

27 January 2021
石墨化爐石墨加熱器的優(yōu)點及參數(shù)介紹

2021-09-20

真空氣氛爐常見問題怎么解決

  真空氣氛爐常見問題怎么解決   真空氣氛爐又被稱之為無氧退火爐??梢钥焖偬幚砑庸ぶ械墓收?。下面來看看常見故障問題和處理方法!   1.在高溫試驗中,如溫度變化達不到試驗溫度值時,可以檢查電器系統(tǒng),逐一排除故障。如溫度升得很慢,就要查看風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),看一下風(fēng)循環(huán)的調(diào)節(jié)擋板是否開啟正常,反之,就檢查風(fēng)循環(huán)的電機運轉(zhuǎn)是否正常。如溫度過沖厲害那么就需要整定PID的設(shè)置參數(shù)。如果溫度直接上升,過溫保護,那么,控制器出故障,須更換控制儀表。   2.設(shè)備在試驗運行過程中突然出現(xiàn)故障時,控制儀表上出現(xiàn)對應(yīng)的故障顯示提示并有聲訊報警提示。操作人員可以對照設(shè)備的操作使用中的故障排除一章中快速檢查出屬于哪一類故障,即可請***人員快速排除故障,以確保試驗的正常進行。其它環(huán)境試驗設(shè)備在使用中還會有其它的現(xiàn)象,那就要具體現(xiàn)象,具體分析和排除。   3.低溫達不到試驗的指標(biāo),那你就要觀察溫度的變化,是溫度降的很慢,還是溫度到一定值后溫度有回升的趨勢,前者就要檢查一下,真空氣氛爐做低溫試驗前是否將工作室烘干,使工作室保持干燥后再將試驗樣品放入工作室內(nèi)再做試驗,工作室內(nèi)的試驗樣品是否放置的過多,使工作室內(nèi)的風(fēng)不能充分循環(huán),在排除上述原因后,就要考慮是否是制冷系統(tǒng)中的故障了,這樣就要請廠家的***人員進行檢修。   4、不升溫:   a、檢查控制電箱中負責(zé)加熱的繼電器是否吸合,若是沒有的話就檢查一下線路或者繼電器是不是有問題。若是吸合有可能是烘干塔那邊的溫度計有問題,溫度顯示異常。   b、電爐絲故障或者短路,一般表現(xiàn)為:電源電壓正常,控制器工作正常,電流表無顯示,可用萬用表檢查并用相同規(guī)格的電爐絲更換。   c、加熱元件故障、可檢測一下電阻值,再就是調(diào)壓器,二次電壓,確定是元件問題的可以聯(lián)系真空氣氛爐廠家進行更換。   5、突然不運轉(zhuǎn)   a、線路故障或者是部件除了問題,檢查更換。   b、長時間不清理導(dǎo)致內(nèi)壁積垢厚的地方,透氣截面積減小,氣流的阻力增大,使積垢少的地方煙氣流速加快造成***停機。   以上就是真空氣氛爐廠家今天為大家分享的內(nèi)容,如果有需要,歡迎咨詢。

20 January 2021
真空氣氛爐常見問題怎么解決

2021-09-16

真空燒結(jié)爐怎么清理

  真空燒結(jié)爐怎么清理   真空燒結(jié)爐主要的目的就是為了加熱,在加熱過程中需要要求加熱速率快,選用的加熱材料一定要保證熱導(dǎo)率好,并且在高溫下不能產(chǎn)生變形和大量的熱損失,要保證在使用過程中在一段時間內(nèi)性能要穩(wěn)定。   所以,在選取加熱元件時也要根據(jù)自己所需處理產(chǎn)品的化學(xué)性能,以免1800度高溫真空燒結(jié)爐加熱元件的材質(zhì)影響到工件的質(zhì)量。因此,真空爐要合理的選取加熱元件。   在使用爐子工作時,試驗中如果有液體存在,就需要一個液體蒸發(fā)的過程,可以通過長時間拉真空來氣化掉這部分液體從而達到高真空。真空燒結(jié)爐的腔體內(nèi)部要清潔作業(yè),需求注重各氣孔有無阻塞。有機排和熱排的清潔作業(yè),請用酒精清潔設(shè)備上的有機物等。爐體上的密封結(jié)構(gòu),真空系統(tǒng)等零部件拆裝時,應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過干燥后,涂上真空油脂再組裝上。   停爐后,爐內(nèi)需保持在66.5LPA以下的真空度。另外,真空燒結(jié)爐的真空泵,閥門,測量儀器,熱工儀表,電氣元件等配套件,都須按照產(chǎn)品的技術(shù)說明使用、維修以及保養(yǎng)。   維修操作應(yīng)在不通電的情況下進行。如果在帶電情況下進行真空燒結(jié)爐維修時,須由***的維修人員進行維修,同時確保人身及設(shè)備的安全。

16 January 2021
真空燒結(jié)爐怎么清理

2021-09-09

真空甩帶爐的工藝性能

  真空甩帶爐的工藝性能   真空甩帶爐主要用于各種金屬材料在真空或氣氛保護條件下的感應(yīng)熔煉及快冷甩帶成型;適合各種材料的非晶、微晶薄帶或薄片的制備。   實驗型采用冷滾旋淬法制備薄片或薄帶非晶材料。采用噴鑄法制備塊狀或棒狀合金試樣,可用于制備大塊非晶材料。真空甩帶爐主要由真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、抽真空系統(tǒng)、爐體支架、電氣控制系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)等組成。   真空甩帶爐采用臥式爐體,側(cè)部開門結(jié)構(gòu),進出料方便,爐體結(jié)構(gòu)緊湊,占地空間較小,采用高頻電源加熱,主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理,也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。還可進行非晶甩帶,噴鑄和壓鑄處理,一臺設(shè)備多種功能。   此外,真空甩帶爐是在抽完真空并充氫氣的保護狀態(tài)下,利用中頻感應(yīng)的加熱原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生了高溫,再通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上,適用于科研、及軍工單位對難熔合金如鎢、鉬以及其它合金的粉末成型燒結(jié)。在真空保護的條件下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)行業(yè)而生產(chǎn)設(shè)計的。   洛陽八佳電氣科技股份有限公司主要研發(fā)、生產(chǎn)真空熔煉爐、真空燒結(jié)爐、熔鹽電解爐等燒結(jié)設(shè)備,公司高度重視技術(shù)創(chuàng)新和高科技產(chǎn)品的開發(fā),每年將銷售收入的10%以上投入研發(fā)。在人才引進、外出進修、購置先進生產(chǎn)設(shè)備中也不惜投入大量資金。目前,企業(yè)擁有20多項發(fā)明和實用新型專利技術(shù)。真誠歡迎新老客戶蒞臨公司指導(dǎo)合作、洽談業(yè)務(wù)!

09 January 2021
真空甩帶爐的工藝性能
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